1超厚P92钢超厚壁管焊接工艺研.docx

(1)P92 (1)P92钢超厚壁管焊接工艺研究 != 技术总结 目录 概述 P92钢的焊接性 P92钢超厚壁管焊接工艺 P92钢焊接工艺评定要求 P92钢焊接及热处理工艺工艺流程 P92钢焊接工艺评定实施 恒温温度显示分析 焊后质量检验及试验 附录 1概述 1000MW超超临界燃煤发电机组。锅炉采用上 海锅炉厂有限责任公司生产的1OOOMW燃煤锅炉为 超超临界参数直流塔式炉，锅炉出口蒸汽参数温 度为605/603C,压力不大于28. OOMPa (a),对应 汽机的入口参数27. 0MPa(a)/600/600°C；汽机侧 !1!?=J主蒸汽管道从过热器出口集箱的两侧接出四根， 两两汇合成两根主蒸汽管道，两路主蒸汽管道在 汽轮机机头接入主汽门，主蒸汽管道材质为P92 钢，其中主管道规格为。531X91mm,分管道规格 为。 !1! ? =J P92钢是在P91钢中添加鸨(1.7%W)和降低 钥(0. 5%Mo)而开发的新钢种，适用于蒸汽温度 在580?620°C的超超临界机组厚壁部件材料，已 在国内多个电厂中得到了应用，焊接工艺已基本 成熟。在P92管道施工的基础上，国电焊接信息 网2007年过3月在南京出台了《T/P92钢焊接指 导性工艺》初稿。但随着P92钢管道壁厚的增加, 主蒸汽管道由75mm增至91mm以上，焊接质量要 主蒸汽管道由75mm增至91mm以上，焊接质量要 IIIII 1=1 ?? 求高与接热处理工艺相对落后的矛盾已趋明显, 釆用先进的设备和工艺已成了关键。 2 P92钢的焊接性 T/P92钢的标准化学成分和机械性能列入表1 和表2O P92钢是在P91钢中添加钙(1. 7%W)和 降低钥(0. 5%Mo)而开发的新钢种，因为鸨可以 显著提高钢材的高温蠕变断裂强度，P92钢工作温1111 显著提高钢材的高温蠕变断裂强度，P92钢工作温 1111 度比P91钢工作温度高，可以达到630C。但是, fill 冲击韧性和蠕变断裂温度。钢中过量添加鸨会促进5—铁素体的形成，降低 冲击韧性和蠕变断裂温度。 化学成 分 C Si Mn Cr Ni Mo V W Nb N B P92下 限 0.0 7 / 0.3 0 8.5 / 0.3 0 0. 1 5 1.5 0.0 4 0.0 3 0.0 01 P92± 限 0. 1 3 0.5 0.3 0 9.5 0.4 0.3 0 0.2 5 2.0 0.0 9 0.0 7 0.0 06 Im 表1 P92钢的化学成分 表2 P92钢的机械性能 钢材 屈服强度 抗拉强度 延伸率 标准 MPa MPa % Akv (J)  P9245062020413 P92钢超厚壁管焊接工艺III焊接母材: P92 450 620 20 41 3 P92钢超厚壁管焊接工艺 III 焊接母材: 实测为。n531 X93mm。 3° 4531X91mm, 3?4 图1坡口市意图 焊接材料：焊丝MTS616 4) IIIII2. 4 mm；焊条 MTS616 4)2. 5 皿、4)3. 2 mm。 IIIII 焊接工艺：GTAW+SMAWo 坡口型式：双V型对接，坡口示意图见右上图 lo 焊接工艺参数：详见下表3。 表3焊接工艺参数表 焊接焊层焊接(道)电流(A)GTAIMTS616正接75-1252 (2)SMAWMTS616反接90-1253-4 (2)SMAfMTS616反接70-105SMAIMTS616反接90-130电压(V)10-1410-1422-2723-28焊接速度(mm/min)IIIII35-6050-10090-200 焊接 焊层 焊接 (道) 电流 (A) GTAI MTS616 正接 75-125 2 (2) SMAW MTS616 反接 90-125 3-4 (2) SMAf MTS616 反接 70-105 SMAI MTS616 反接 90-130 电压 (V) 10-14 10-14 22-27 23-28 焊接速度 (mm/min) IIIII 35-60 50-100 90-200 90-200 P92钢焊接工艺评定要求 焊接线能量不大于2000J/mmoIIIII 焊接线能量不大于2000J/mmo IIIII HII预热温度：GTAW 为 100°C~200°C SMAW 为 HII 200°C~250°Co 层间温度：150-250￡ 层间温度：150-250￡。 Illi 热处理温差：W20C。 拉伸试验：°bN620Mpa。 冲击试验：Akv J/cm2o P92钢焊接及热处理工艺工艺流程 焊接坡口 PT检验热电偶布置一对口、 塞块焊接一 塞块焊接一预热热电偶、加热器布置一气室制作 IE1 筑弧焊前预热一氯弧焊打底一第二层氣弧焊焊 接一电孤焊预