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压力容器制造工艺标准 组装篇 QJ/13J09-07-99 1 主题内容与适用范围 1.1 本标准规定了压力容器制造部件组装及总装的通用工艺技术要求和质量验收标准。 1.2 本标准适用于压力容器制造部件组装及总装工作，对于非压力容器部件的组装和总体组装工作也可参照执行。 1.3 压力容器的组装工作应遵照设计文件的规定，并应符合本标准的具体要求。 1.4 压力容器的组装工作除应符合本标准外，还应符合国家劳动部颁发的《压力容器安全监察规程》及国家关于压力容器的有关规定。 2 术语与符号 本标准所用术语、符号与GB150、GB151相同。 3 引用标准 中华人民共和国劳动部《压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998 钢制压力容器 GB151-89 钢制管壳式换热器 QJ/13J09-08-99 压力容器制造工艺标准--热处理篇 QJ/13J09-09-99 压力容器制造工艺标准--压力试验 及致密性试验篇 4 准备工作 4.1 组装前，应查对各种零部件、外协件、外购件的数量、材质、几何尺寸及外观质量等是否符合图纸要求，是否具备经有关人员审核通过的材质证或合格证。不符合要求的零部件不得投入组装。 4.2 筒体等有较大偏差时，应进行校圆，不得采用强力组装。 4.3 对不锈钢及有色金属容器，组装时应采取措施，保护金属表面不受损伤。 5 操作程序、方法及质量检验标准 5.1 操作程序：零部件组装——总装——焊接——探伤——铭牌安装——搅拌装置试车——热处理——压力试验及致密性试验——防腐包装——出厂 5.2 零部件组装 5.2.1 筒体组对 5.2.1.1 各筒节组对时，其具体方位及排列顺序应按排版图进行。 5.2.1.2 筒节环焊缝焊接接头对口错边量： 当δs≤20mm时，错边量≤1／6δs，且≤3mm； 当20mm＜δs≤40mm时，错边量≤3mm。 当板厚不等时，以筒体内径为组对基准，以较薄板为计算依据。测量时，不应计入两板厚度之差，复合钢板的对口错边量不大于钢板复层厚度的50％，且不大于1mm。 5.2.1.3 筒体直线度公差(换热器除外)： 除图样另有规定外，当筒体长度H≤30m时， 直线度允差≤1／1000H，且≤15mm； 当筒体长度H＞30m时，直线度允差≤0.5/1000H。 5.2.1.4 对于换热器，其筒体直线度应符合以下要求： 当筒体长度≤6m时，直线度允差＜0.5/1000L； 当筒体长度＞6m时，直线度允差＜0.5/1000L；且不大于4mm。 5.2.1.5 筒体直线度检查方法： 通过筒体中心线的水平线和垂直线，即圆周0°、90°、180°、270°、四个部位，沿筒体长度方向拉Φ0.5mm的钢丝进行测量，测量部位离纵焊缝的距离不小于100mm； 当筒体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。 5.2.1.6 组对间隙应符合焊接工艺的要求。 5.2.1.7 定位焊(包括拉筋、卡具的焊接)所用的焊接材料应与该容器的焊接材料相同，并采用与之相适应的焊接工艺。 5.2.2 筒体与法兰的组对 5.2.2.1 法兰面应垂直于筒体轴线并对中，两法兰面应平行，其垂直度偏差不得大于3mm。 5.2.2.2 法兰的螺栓孔应与筒体的主轴线跨中布置，有特殊要求时，按图样要求。 5.2.2.3 若法兰与筒体焊后变形不能保证法兰与筒节的垂直度和法兰密封面的不平度时，应留出适当的加工余量，待焊后重新加工，否则不能组对。 5.2.2.4 对于带衬环的法兰，衬环部分应留出适当加工余量，待与筒节组焊后，重新加工，重新加工后的衬环法兰还应从检测孔通入0.4～0.6MPa压缩空气对组焊焊缝进行检查。 如有泄漏应进行补焊，并重新试验直至不漏。 5.2.3 接管与法兰的组对 接管与法兰间的组对工艺要求与筒体法兰组对要求相同。 5.2.4 凹凸面与槽榫面法兰的安装 5.2.4.1 对于容器法兰，立式容器法兰的凹面或槽面必须向上，卧式容器法兰的凹面或槽面应位于筒体上。 5.2.4.2 对于管法兰，当管口位于容器的顶部和侧面时，管口上应配置凹面或槽面法兰；当管口位于容器的底部时，管口上应配置凸面或榫面法兰。当与阀门等标准件连接时，须视该标准件的密封面形式而定。 5.2.4.3 用于凹凸面或槽榫面法兰上的金属包复垫片，应将金属包复搭接的一面放在凹面或槽面上。 5.3 总装 5.3.1 容器的总装是指以筒体为主体将其他零部件， 如各种内件、封头、接管、人孔、支座、补强圈等组焊为一体的过程。 5.3.2 总装应遵循以下原则： 5.3.2.