HGSD35kPN1.6天然气净化成套装置技术方案.doc

HGSD/35kPN1.6 天 然 气 净 化 成 套 装 置 技 术 方 案 HGSD/35kPN1.6天然气净化成套装置技术方案 工艺条件 气体介质： 天然气(已脱硫) 设计流量： Q=35万NM3/天 运行压力： P=0.7～1.4MPa 设计压力： P=1.6MPa 运行温度： T=-9～50℃ 设计温度： T=-19～50℃ 进出口管径： DN200(Φ219×6 ? ) 技术指标 针对常温高压下含有少量粉尘及油(水)等杂质的天然气工艺条件，经过上海化工研究院专利产品—“HGSD/35kPN1.6天然气净化成套装置”净化处理后，达到总效率η≥99%以上(或过滤精度5.0μm)，其总阻力ΔP≤50kPa(初始总阻力ΔP≤10kPa)。 净化工艺路线(详见技术说明) “HGSD/35kPN1.6天然气净化成套装置”具备三重分离效应,即:第一级重力沉降分离(预处理)、第二级内置式E-II型高效旋风分离器及第三级高效气体过滤器(精处理5.0μm)。 服务范围 进行净化系统计算机模拟计算及最优化设计； 负责净化装置制造及压力容器检测； 对设备的安装进行指导、提供现场调试与开车等技术服务； 提供主体设备竣工图、操作维修说明书、安装尺寸图及基础图等资料； 质量保证与制造、检验及验收标准 1. GB150-1998《钢制压力容器》 2.《压力容器安全技术监察规程》 3.《在用压力容器检验规程》 4. 气体过滤器Q/GHAA 64-2004(上海市企业标准) 净化工艺路线及技术原理 根据天然气含有粉尘及油污等杂质的工艺条件，上海化工研究院对天然气净化的工艺路线相对于国内外常见的滤芯滤管等净化方式的思路有明显不同，目前针对天然气净化工艺采用了三级净化技术路线，即第一级“重力沉降室” + 第二级“E-II型高效旋风分离器” + 第三级“HGSD高效气体过滤器”；该技术已获得两项国家专利（Z2, Z4）；同时还获得“九五国家重点项目”及上海市优秀发明奖等多项证书，并通过了国家级技术鉴定。 1) 当含尘气体由进气口进入旋风分离器前, 首先进入一个较大的重力沉降室, 此时气体流速较低，因此大颗粒粉尘(粒径在100μ以上), 如石子、泥水等杂质由于沉降效应被分离出来, 落入大筒体的下封头处。进气口设置了一导流挡圈, 这样即缩短了沉降分离高度，又提高了分离效果, 同时还避免了含尘气流对内件(如旋风等)的磨损。 2) 天然气经重力沉降室预处理后进入旋风分离器，我院开发研制的E-II型高效旋风分离器对20μm的粉尘颗粒及油(水)滴分离效率高达98.8%以上，杂质可通过旋风分离器下面的中间灰斗“在线”及时排放(即排污不会影响正常的通气)，采用内置式E-II型高效旋风分离器作为第二级分离设备可最大限度地减轻后序高效气体过滤器的工作负荷，从而大大延长后面的高效气体过滤器的检修周期。特别是在天然气中瞬间含有大量杂质进入系统时, E-II型高效旋风分离器作用尤为明显，可以说E-II型高效旋风分离器特别适用于如大量泥浆粗粉尘的极端恶劣工况条件。 3) 高效气体过滤器作为精密净化设备，采用多层结构形式，即设置成若干个过滤箱体, 箱体内填装具有强吸附能力的特制中空纤维(SRI系列)作为滤料，由上至下按密度(或空隙率)逐步从疏松到致密，这种结构，使较大的尘粒在上层的较粗的滤料得到截留，而较小的尘粒在下层的较密的滤料得到捕集，即粉尘在多层滤料中呈立体分布；同时由于特制纤维的“中空”结构, 纤维还具备“吸附”效应, 高效气体过滤器的总捕集效率可大于99.9%(备有40余种SRI系列的滤料，可以根据需要任意调整过滤精度)。常见的滤芯或滤管式过滤器从原理上属“表面过滤”，而高效气体过滤器属“深层过滤”范畴，相对于滤芯或滤管式过滤器，高效气体过滤器的纳污量(或容尘量)远大于滤芯或滤管式过滤器(纳污量约高1000多倍)，在捕集相同数量的杂质后，高效气体过滤器的阻力相对来说小得多(原因是中空纤维滤料具有很大的空隙率)，因此高效气体过滤器可以确保长期稳定运行而不用检修。此外，特制的中空纤维滤料(属柔性滤料)具有很大的弹性，滤料不会因气量的巨大波动及总阻力的增大而遭到破坏，具备极好的耐受性。即便处理气量在100%的范围内波动，高效气体过滤器除尘效率也不受影响，因此高效气体过滤器的性能非常稳定。高效气体过滤器同时兼有高效率、低阻力、运行稳定可靠、高纳污量(更换滤料的检修周期很长)、高耐受性(滤料不会因受压而损坏)等几个优点，对保护后系统效果显著。 4) 有关净化系统的总阻力ΔP值是一可变值，其上限是由用户根据实际情况自行决定的！初始时高效气体过滤器的总阻力(即空白阻力)ΔP是