年产5万吨聚氯乙烯车间工艺设计设计.docVIP

毕业设计 题 目: 年产 万吨聚氯乙烯生产车间工艺设计 毕业设计（论文）原创性申明和使用受权说明 原创性申明 自己郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文） ，是我个人在指导教 师的指导下进行的研究工作及获得的成就。 尽我所知，除文中特别加 以标明和道谢的地方外， 不包含其余人或组织已经发布或宣布过的研 究成就，也不包含我为获取 及其余教育机构的学位或学历 而使用过的资料。对本研究供应过帮助和做出过贡献的个人或集体， 均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作者署名： 日指导教师署名： 日  期： 期： 使用受权说明 自己完整认识 大学对于采集、保存、使用毕业设计（论 文）的规定，即：依照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电 子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并供应 目录检索与阅览服务；学校能够采纳影印、缩印、数字化或其余复制 手段保存论文； 在不以盈利为目的前提下， 学校能够宣布论文的部分 或所有内容。 作者署名： 日 期： 内容纲要 本文叙述了我国聚氯乙烯工业生产技术的发展进度和当前状况，包含原料路线、工艺设备、 聚合方法等。本设计采纳悬浮法生产聚氯乙烯，介绍了采纳悬浮法生产 PVC树脂工聚合机理， 工艺过程中需要注意的问题，包含质量影响要素， 工艺条件及合成工艺中的各样助剂选择，对聚合工艺过程进行详尽的表达。并且从物料衡算、热量衡算和设备计算和选型三个方面进行正确的工艺计算，对厂址进行了选 择，采纳了防火防爆防雷等重要举措， 对三废的办理回收等进行了表达，画出了整个工艺的流程图。 重点词 ：聚氯乙烯； 生产技术； 悬浮法； 乙炔法； 乙烯法； 防粘釜技术； 目 录 第一章 总论 ······································2 国内外 pvc 发展状况及发展趋向 ···················2 单体合成工艺路线 ·····························4 1.2.1 乙炔路线 ································4 1.2.2 乙烯路线 ································4 聚合工艺实践方法 ·····························5 1.3.1 本体法聚合生产工艺 ·························5 1.3.2 乳液聚合生产工艺 ··························6 1.3.3 悬浮聚合生产工艺 ··························6 最正确的配方、后办理设备的选择 ····················7 1.4.1 配方的选择 ·······························7 1.4.2 后办理设备侧选择 ··························8 防粘釜技术 ··································9 原料及产品性能 ······························10 聚合机理 ····································11 1.7.1 自由基聚合机理 ····························11 1.7.2 链反响动力学机理 ··························12 1.7.3 成粒机理与颗粒形态 ························13 影响聚合及产质量量的要素 ·······················13 工艺流程表达 ································15 加料系统 ·······························15 聚合系统 ·······························17 浆料汽说起废水汽提系统 ····················17 1.10 厂址的选择 ··································19 第二章 工艺计算 ··································20 2.1 物料衡算 ···································20 2.1.1 聚合釜 ··································20 2.1.2 混料槽 ··································23 2.1.3 汽提塔 ··································24 2.1.4 离心计 ····················