锂电结构件，受益于锂电行业需求高增，赛道长期稳定安全.docxVIP

1、 结构件——动力电池关键材料 硬壳铝壳钢壳铝壳钢壳早期钢壳多，现在铝壳居多，散热好，成组易设计，可靠性好，尺寸变化需要开模具，成本较高。含防爆阀，更安全 硬壳 铝壳 钢壳 铝壳 钢壳 早期钢壳多，现在铝壳居多，散热好，成组易设计，可靠性好，尺寸变化需要开模具，成本较高。含防爆阀，更安全 采用钢壳（18650/21700/4680），也有铝壳（A123的32100），小尺寸成组灵活；但大尺寸散热不好设计。成本较低 动力电池精密结构件，广义来讲包括电芯顶盖、钢/铝外壳、正负极软连接、电池软连接排等，狭义来讲主要包括电芯壳体和顶盖，对锂电池的安全性、密闭性、能源使用效率等都具有直接影响。 按照电池封装技术路线的不同，主要有方形、圆柱、软包三种形状，对应的结构件分别为方形结构件、圆柱结构件和铝塑膜。 软包铝塑膜作为外包装，尺寸变化灵活，成本低。电芯重量比能力高。但是机械强度差，封口工艺较难。成组结构复杂（系统比 能量未必高），散热设计不易。无防爆装置，更适合固态电池。 软包 铝塑膜作为外包装，尺寸变化灵活，成本低。电芯重量比能力高。但是机械强度差，封口工艺较难。成组结构复杂（系统比 能量未必高），散热设计不易。无防爆装置，更适合固态电池。 钢材 铝材 铜材 塑胶 圆柱形 圆柱形 动力电芯封装方形 动力电芯封装 方形 资料来源：邹舜章：《压力对软包锂离子电池性能的影响及对策研究》， 整体来看，圆柱和方形统称为硬壳，封装结构较为相似，均由壳体和盖板组成。软包电池封装较为特殊，由铝塑膜构成。 铝壳钢壳盖板铝塑膜结构件铜箔、铝箔电芯电解液B 铝壳 钢壳 盖板 铝塑膜 结构件 铜箔、铝箔 电芯 电解液 BMS 隔膜 配件 负极 正极 电池包 尼龙 压延铝箔 CPP 资料来源：绘制 、 产品属性：大宗材料，精密制造 从成本构成和制造工艺来看，动力电池精密结构件具有大宗属性和精密制造两个特点，并随锂电池降本进程持续降本。 成本端 ：大宗属性 结构件（包括圆柱、方形结构件及铝塑膜）均属于金属材料加工行业，生产成本中原材料成本占到 50%以上，其次是制造费用（折旧摊销及电力成本）和人工成本。 图 3：典型结构件和铝塑膜企业成本结构 图 4：2020H1 震裕科技采购明细 100% 80% 60% 材料成本 人工成本 制造费用 密封圈, 720, 9% 塑胶, 302, 4% 铜铝复合, 403, 5% PPS, 200, 3% 40% 铜, 737, 10%  铝, 5,226, 69% 20% 0% 科达利 震裕科技 明冠新材 资料来源：公司公告、；注：2020 年数据；震裕科技为精密结构件分部；明冠新材为铝塑膜分部 资料来源：公司公告、；单位：万元 从原料端来看，方形铝壳结构件原料以铝合金为主，其次为铜、钢材、塑料等；铝塑膜的原料为铝箔、尼龙、聚丙烯等，辅以必要的粘结剂。 表 1：动力电池盖板和壳体原辅材料及消耗量（年产 1.4 亿件盖板及 10 亿件壳体） 序号 名称 年使用量 包装方式/规格 用途 1 定制铝合金卷材 25000 吨 2-3 吨/卷 铝壳、铝盖板冲压 2 铜 3300 吨 1-2 吨/卷 电池正负极 3 钢材 50t / 模具加工 4 极柱 20t 25kg/箱 零配件 5 铆钉、螺丝 20t 25kg/箱 零配件 6 PP 塑料 90t 100kg/袋 塑胶件原料 7 碳氢清洗剂 5 桶 200L/桶 产品清洗 8 碱性环保清洗剂 600t 25kg/桶 产品清洗 9 润滑剂 85 桶 18L/桶 设备保养 10 拉伸油 500 桶 200L/桶 模具防锈 资料来源：科达利《惠州动力锂电池精密结构件新建项目环评报告》、 表 2：锂电池用铝塑膜原辅材料及消耗量（年产 1.2 亿平米） 序号 名称 年使用量 t/a 包装方式/规格 用途 1 铝箔膜 2200 4000m2/卷 铝塑膜生产原料 2 尼龙膜 2000 4000m2/卷 铝塑膜生产原料 3 改性 PP 胶粒 2000 25kg/袋 流延膜原材料 4 铝箔处理液 150 20kg/塑胶桶 铝塑膜生产辅料 5 双组分聚氨酯胶水 资料来源：科达利《惠州动力锂电池精密结构件新建项目环评报告》、 工艺端：精密制造 盖板的主要生产工艺包括冲压、焊接、注塑等，壳体的生产工艺主要是冲压、拉伸。铝塑膜的主要生产工艺包括精密涂布、贴合等。 图 5：动力及储能锂电池外壳、盖板生产流程 图 6：铝塑膜生产工艺流程 检测电阻测试内阻测试注塑部件组装氦质谱仪密封性测试防爆压力测试激光焊接安全阀、加工极柱等部件自配胶粘剂表面处理热处理烘烤涂布发送贴合膜切口清洗精密连续拉伸冲压贴合膜（尼龙膜、聚丙烯膜或PET）发送涂布基材（铝箔或已复合了第一面材料的铝箔） 盖板