1炉化学清洗参考方案.pdfVIP

我厂 1#炉停运时采用干式保护至今， 由于停运时间较长， 系统内部不可避免会锈蚀 并产生大量金属氧化物，为使锅炉启动运行获得良好的水汽品质，减缓锅炉腐蚀，根据 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的有关规定，特制定本清洗方案。 本方案的制定 1、没有具有专业的化学清洗资格人员参与， 2、没有相关专业如 （锅 炉专工、汽机专工、生技部、检修部）技术人员参与， 3、没有对现场主要设备内部氧化 物分布、面积、氧化程度、等的检查分析故本方案只作参考 . 并根据系统内部实际氧化程 度酌情删减。 1 清洗的目的 锅炉清洗的主要目的是清除停运期间产生的金属氧化物等，确保机组顺利启动和安 全经济运行。 2清洗范围及系统划分 2.1 清洗范围 主要包括水冷壁、 省煤器、汽包 ( 一半 ) 及下降管。 根据酸洗导则的要求， 对过热器、 再热器系统不进行化学清洗，仅在锅炉整体水压试验时以除盐水加联氨 200-300mg/L，氨 水调 pH至 10-10.5 进行保护。 2.2 清洗系统的划分 为了保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致，清洗流速控制在 0.2m/s-0.5m/s 的范围内，采用以下几个循环回路 : 1）省煤器→汽包→四周水冷壁 2 ）1号+2号集中下降管→汽包→ 3号+4号集中下降管 3 ）省煤器 +3号+4号集中下降管→汽包→ 1号+2号集中下降管 （集中下降管无酸洗接口时可与对应的联箱封头处连接） 3组织与分工 化学清洗整个工作应在统一安排下进行 , 并成立由厂主管领导、运行部、检修部、 生技部、具有酸洗技术资格证的单位组成的工作小组统一协调进行。 3.1 检修部的职责 3.1.1 临时系统的安装、冲洗、水压、升温试验。 3.1.2 清洗期间的检修及设备维护工作。 3.1.3 电源、照明、电话、液位讯号的安装和检修。 4运行部职责 4.1 临时化验室、清洗平台防雨棚的搭设及电源、照明的安装。 4.2 清洗药品的运送和及时加入。 4.3 现场消防、医务和保卫值班。 4.4 现场清洗实施指挥。 4.5 锅炉化学清洗期间临时系统的操作。 4.6 化验仪器、仪表、试剂及化验台的准备。 4.7 清洗取样化验、留样化验及温度、压力的记录。 4.8 清洗期间的供水、供汽、供电。 4.9 锅炉化学清洗期间临时系统的操作。 5具有酸洗技术资格证的单位的职责 5.1 小型试验。 5.2 清洗方案和措施的编制。 5.3 化学清洗技术指导。 5.4 提供化验分析方法、化验人员培训及记录报表的准备。 5.5 腐蚀指示试片的打磨、称量及标记悬挂等工作。 5.6 清洗效果检查及测定。 5.7 提交清洗总结报告。 6 临时系统的安装 6.1 安装说明 6.1.l 临时系统进液管和省煤器进口管的连接处，选择在省煤器进口之前，给水操作平 台后的主给水管上， 视其方便位置和进液管接通 , 四周水冷壁在各集中下降管的酸洗接口 与临时系统接通，或在各集中下降管对应的联箱封头处与临时系统接通。 6.1.2 汽包内集中下降管口须装设直径为 30mm的节流孔板 ( 节流孔应用机床加工 ) ，孔板 与下降管管口应结合严密，不得有超过 2mm的缝隙，并应装设牢固 ( 节流孔板不能直接与 汽包焊接 ) 。汽包顶部在自用蒸汽管上装设排氢管（管径不小于 80mm）并引至顶棚之外排 至大气。 6.1.3 汽包加装临时玻璃管液位计，其水侧接在远传液位计水侧管上，汽侧接在临时排 了 氢管接口处 ; 水位标尺以汽包中心线为零米，上下以间距 100mm各标出 5个点，共标出 10个 点。 6.1.4 汽包到省煤器的再循环门要求开关灵活，清洗时关闭。 6.1.5 汽包内事故放水管口应临时严密封死，清洗完毕后恢复原样。 6.1.6 工业