机械制造基础之焊接技术.pptxVIP

机 械 制 造 基 础;第4章 焊接;4.1概述;1、焊接方法的分类;2、焊接方法的主要特点 ;3、焊接方法在工业生产中主要应用;4.2手工电弧焊;1、手工电弧焊工作原理;手工电弧焊所用的设备需根据焊条和被焊材料选取。电源分为交流电和直流电两种。 使用酸性焊条焊接低碳钢一般构件时，应优先考虑选用价格低廉、维修方便的交流弧焊机； 使用碱性焊条焊接高压容器、高压管道等重要钢结构，或焊接合金钢、有色金属、铸铁时，则应选用直流弧焊机。当采用某些碱性药皮焊条时，如结507时，必须选用直流焊接电源，而且要注意此时应将电焊机的负极接工件，正极接焊条，称为直流反接法；反之称为正接法。如图所示。 ;2、焊接电弧 ;焊接时,先将焊条与焊件瞬时接触，发生短路。强大的短路电流流经少数几个接触点，致使接触点处温度急剧升高并熔化，甚至部分发生蒸发。当焊条迅速提起时，焊条头温度已升得很高，在两电极间的电场作用下，产生了热电子发射。飞速的电子撞击焊条端头与焊件间的空气，使之电离成正离子和负离子。电子和负离子流向正极，正离子流向负极。这些带电粒子的定向运动形成了焊接电弧。;（2）电弧的组成 ;3、焊缝的形成 （1）焊缝的形成过程;4.2.3焊条 1.焊条组成和作用 ;2.焊条的分类;结构钢焊条按药皮性质不同可分为 酸性焊条 酸性焊条的药皮中含有多量酸性氧化物（如SiO2，MnO2等） 碱性焊条 碱性焊条药皮中含有多量碱性氧化物（如CaO等）和萤石（CaF2）。由于碱性焊条药皮中不含有机物，药皮产生的保护气体中氢含量极少，所以又称为低氢焊条。;3.焊条型号与牌号 ;4.焊条的选用原则 ;4.2.4焊接接头的金属组织与性能 1.焊接工件上温度的变化与分布;2.焊接接头金属组织与性能的变化;1）焊缝金属 ;2）焊接热影响区 ;过热区 被加热到Ac3以上100～200°C至固相线温度区间，奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，因而过热区的塑性及韧性降低。对于易淬火硬化钢材，此区脆性更大。 正火区 被加热到Ac3至Ac3以上100～200°C区间，金属发生重结晶，冷却后得到均匀而细小的铁素体和珠光体组织，其机械性能优于母材。 部分相变区 相当于加热到Ac1～Ac3温度区间。珠光体和部分铁素体发生重结晶，使晶粒细化；部分铁素体来不及转变，冷却后晶粒大小不匀，因此力学性能稍差。;4.2.5焊接应力与变形;（1）焊接应力与变形的产生原因;（2） 焊接变形的基本形式 ;（3）减少焊接应力与变形的措施 ;;4.3其它焊接方法 4.3.1埋弧自动焊 ;1）埋弧自动焊的焊接过程 ;2）埋弧自动焊的特点及应用 ;埋弧自动焊的缺点是： 适应性差，通常只适用于水平位置焊接直缝和环缝，不能焊接空间焊缝和不规则焊缝，对坡口的加工、清理和装配质量要求较高。 埋弧自动焊通常用于碳钢、低合金结构钢、不锈钢和耐热钢等中厚板结构的长直缝、直径大于300mm环缝的平焊。此外，它还用于耐磨、耐腐蚀合金的堆焊、大型球墨铸铁曲轴以及镍合金、铜合金等材料的焊接。;4.2.2气体保护电弧焊 ;（1）氩弧焊 ;1）钨极氩弧焊（TIG焊） ;2）熔化极氩弧焊（MIG） ;（2）C02气体保护焊;由于CO2气体是氧化性气体，高温时可分解成CO和氧原子，易造成合金元素烧损、焊缝吸氧，导致电弧稳定性差、飞溅较多、弧光强烈、焊缝表面成形不够美观等缺点。若控制或操作不当，还容易产生气孔。为保证焊缝的合金元素，须采用含锰、硅较高的焊接钢丝或含有相应合金元素的合金钢焊丝。;4.3.3气焊和气割 1.气焊 ;气焊设备简单、操作灵活方便、不需电源，但气焊火焰温度较低（最高约3150°C），且热量较分散，生产率低，工件变形大，所以应用不如电弧焊广泛。主要用于焊接厚度在3mm以下的薄钢板，铜、铝等有色金属及其合金，低熔点材料以及铸铁焊补等。气焊设备由氧气瓶、乙炔瓶、减压器、回火保险器及焊炬等组成。 ;2.气割; 符合下列条件的金属才能进行气割： 金属的燃点应低于本身的熔点，否则变为熔割，使切割质量降低，甚至不能切割。碳素钢和低合金结构钢具有很好的气割性能。但气割铸铁时，因其燃点高于熔点，且渣中有大量的粘稠的SiO2防碍切割进行。 金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。否则高熔点的氧化物会阻碍着下层金属与氧气流接触，使气割无法继续进行。另外，气割时所产生的氧化物应易于流动。又如气割铝和不锈钢，因存在高熔点Al2O3和Cr2O3膜，故亦不能用一般气割方法切割。 金属的导热性不能太高，否则使气割处的热量不足，造成气割困难。 金属在燃烧时所产生的大量热能应能维持气割的进行。;4.4常用金属材料的焊接 4.4.1碳钢的焊接 1.低碳钢的焊接;低碳钢结构件焊条电弧焊时，根据母材强度等级，一般选用酸性焊条E4303（J422