井室砌筑工艺流程.docVIP

井室砌筑 井底基础应与管道基础同时浇筑。 砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺挤砖与压间灰缝保持1cm。 排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合非金属管道基础及安装的允许偏差。 砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm。砌筑检查井及雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实。 砌筑井内的踏步应随砌安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝上井壁的踏步在预制或现浇时安装。 砌筑检查井的预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。 如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透 检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有30~50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥填塞并捣实 检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，半装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。 检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 雨季检查井或雨水口，在管道铺设后井身应一次砌起。为防止漂管，必要时可在检查井的井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。 2、管道安装 准备工作 检查管材有无损坏、裂缝，管口尺寸是否在允许范围； 将管口的毛刺和杂物清楚干净； 橡胶圈应形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象； 安装程序 下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→在插口外表面和胶圈上刷润滑油→顶推管子使之插入承口→检查。 下管 采用机械下管，用尼龙带将管道束牢，缓缓放入管沟中。注意承口方向，严禁与其它管道磕碰。 清理管口 将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。 清理胶圈、上胶圈 将胶圈上的粘接物清擦干净；把橡胶圈套在插口边缘，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地贴在管口上。 在承口、插口外表面和胶圈上刷润滑油 润滑剂采用凡士林，将凡士林均匀地刷在插口上已安装好的胶圈内外表面，在承口、插口外表面刷凡士林时应注意刷至整段进入部分。 顶推管子使之插入承口 将管子平行沟槽吊起，以使插口橡胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离沟槽即可。顶、拉时速度要缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，需用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。 检查 用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 3、回填土工程 沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后，应及时回填土。 回填前，应先检查修补管道的破坏处，并检查墙体强度、抗渗等级，确保构筑物安全。 回填土时应无积水，如有须排干后回填。 沟顶以上500mm以内不得回填大块的石块或砖块等杂物。 回填土应分层铺设，分层夯实，采用机械夯实，每层回填厚度250-300mm。 井室回填要注意以下几点： 需待砌体水泥砂浆强度达到设计要求后回填； 井室周围回填应与管道沟槽回填同步进行； 回填材料压实后应与井壁紧贴。 障碍物的处理措施 为确保工期和工程质量，施工前一定与建设单位及有关部门联系。取得新管线各原有地下各种线路的详细资料，并在施工图中予以明确标出。基槽开挖时，对于地下有障碍物的管段采用人工开挖，以防止机械挖槽时损坏原有线路，并对其进行有效的防护。如障碍物与管网矛盾，不能穿过时，应及时与建设单位及设计单位联系，协商解决。 在施工过程中，针对不同的地下障碍物，根据其特点制定相应的措施，并与建设单位及设计单位协商解决。 4、沟槽支护措施 由于本项工程施工场地较窄，部分沟槽深度较深，土质较软，沟槽开挖过程中可能会有一部分地段不能按设计和规范要求进行放坡。另外在埋深超过1.6米或遇砂质土壤时，应按本施工组织设计的要求采取支护。能够按设计要求和规范规定进行放坡的地段可以不进行沟槽支护。 支撑的形式 对于有流沙的情况下应选用竖向支撑，采用这种支撑时可以在开槽过程前插入土中。在回填以后拔出。这种支撑形式在施工中比较安全。 支撑由撑板、横木、撑杠组成，撑板采用金属撑板，该种撑板用钢板焊接于槽钢上拼成，槽钢间用型钢连系加固。 撑杠由撑头和圆管组成，撑头一端制作成丝扣，以球铰连接于撑板。带柄螺母套于丝杠上。应用时，将撑头丝杠插入管内，旋转带柄螺母，柄把靠在套管一端，而丝杠伸长，则撑头就压紧横木，使撑板固定。 横木采用10号或12号槽钢，制