9物料需求计划MRP.pptx

第九章 物料需求计划 MRP 本 章 引 言 MPS确定以后，生产管理部门下一步要做的事是保证生产MPS所规定的最终产品所需的全部材料（原材料、零部件、组件等）以及其它资源能在需要的时候供应上。这些问题的解决正是通过物料需求计划(MRP)来进行的。 这个问题看似简单，做起来并不容易。因为一个最终产品所包括的原材料、零部件等的种类和数量可能是相当大的。 因此，简单地说，物料需求计划（MRP）就是将MPS分解展开为构成产品的各种物料的需要数量和需要时间的计划，以及这些物料投入生产或提出采购申请的时间计划。 本章主要内容 9.1物料需求计划概述 ——物料需求计划的产生、发展及其基本原理 9.2物料需求计划系统的构成 9.3物料需求计划的处理过程 9.4MRP系统设计决策及应用中的技术问题 9.5分配需求计划 9.6制造资源计划与企业资源计划 物料需求计划翻译为英文是：Material Requirements Planning, 常简称为MRP。 所谓物料需求计划就是要制定这样的原材料、零部件的生产和库存计划（决定外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产批量是多少等等）。 MRP源于美国上世纪60年代初，最初是针对当时制造企业生产管理中存在的一些问题以及传统库存控制方法（订货点法）的不足而提出的一种库存管理（控制）技术。但后来的发展已经使MRP不仅仅是一种改进的库存控制技术。 9.1物料需求计划概述 订货点法的不足 所谓再订货点法，就是采用统计方法确定订货批量和再订货点，每当库存降到再订货点时，就按照既定的批量再订购（生产）一批的方法。 其实质是基于库存补充的原则，在需求不确定的情况下，为了保证供应而将所有的库存都留有一定的储备。 这种方法实际上是确立独立需求库存的一种方法，用于处理相关需求，有很大局限性。主要表现在： （1）独立需求库存理论假定需求是连续的、均衡的，但对于相关需求而言，由于生产往往是成批进行的，因此需求是断续的、不均衡的。由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压。 （2）独立需求库存理论假定需求是独立的，但相关需求是取决于最终产品的。再订货点法直接根据对某种物料的需求来确定订货时机和订货数量，但相关需求的数量是由物料清单（BOM）决定的，何时需要，需要多少则是由最终产品的生产计划决定。再订货点法不能解决物料需求的时序问题。 （3）再订货点法不是着眼于未来的需求，而是根据过去的需求统计数据来确定再订货点和安全库存量。因此，用再订货点法来处理相关需求问题，不经济、效率低。 产品 原材料 零部件 1965年，美国IBM公司的Dr.Joseph A. Orlicky提出了独立需求和相关需求的概念，并提出订货点法只适用于独立需求，基于这一理论随后出现了按时间段确定物料的相关需求的方法，即物料需求计划。 奥列基的主要思想史打破产品品种台套之间的界限，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料，并根据产品的需求数量和需求时间进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。 概括起来，MRP要解决三个关键问题：需要哪些物料？需要多少？合适需要？ MRP的发展阶段 20世纪60年代：基本MRP阶段 20世纪70年代：闭环MRP阶段 20世纪80年代：MRPⅡ阶段 20世纪90年代：ERP阶段 20世纪60年代：基本MRP阶段 20世纪60年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。 主生产计划 每一项采购件的建议计划 需求数量 订货日期和到货日期 每一项加工件的建议计划 需求数量 开始日期和完工日期 库存信息 物料需求计划 MRP 物料清单 基本MRP结构图 20世纪70年代：闭环MRP阶段 闭环MRP(closed-loop MRP)是在基本MRP基础上，增加了能力需求计划并以此为反馈，它不仅作为库存订货计划方法，还可实现生产计划与控制功能。闭环MRP的目的是保证零部件生产计划成功实施，是否确实可行。 闭环MRP的“闭环”有双重含义。1.它不单纯考虑物料需求计划，还将与之有关的能力需求、车间生产作业计划和采购等方面考虑进去，使整个问题形成“闭环”；2.从控制论的观点，计划制订与实施之后，需要取得反馈信息，以便修改计划与实行控制，这样又形成“闭环”。 闭环MRP阶段结构图 20世纪80年代：MRPⅡ