PPAP生产性零组件承认程序教材.pptx

生產性零組件承認程序Production Part Approval Process (PPAP) ;?範圍： (1)所有生產與服務之商品及大宗材料 皆屬之。 (2)包含廠內生產或廠外製造。;?定義：生產性零組件，係指-- (1)在製造現場，利用生產工具、量具、 製程、材料、操作人員、工作環境。 (2)必須從實際作業的生產過程中取得。 (3)產量至少為300件。;?承認時機(A)： 產品第一次交貨前，須完成生產件承認之情況有: (1)新的零件或產品。 (2)先前送樣不合格，需矯正時。 (3)產品工程變更，改變其設計，規格材 料時。;?承認時機(B)： ???品有設計或製程變更，於交貨前須通 知客戶並獲其認可之情況有: (1)核准之零件，使用替代性結構或材料時。 (2)使用新的或修改之模治具生產時。 (3)設備更新或重新佈置。 (4)工廠變更地點或模治具設備移轉它處生 產;(5)零配件材料表面處理等協力廠商變更， 將影響客戶製造成效者。 (6)廠內模治具經12個月或以上未大量生產 使用者。 (7)改變作業方法或製程，將影響客戶製造 成效者。 (8)採用新量測技術時。;自我確認(C)： 下列情況在不影響客戶產品需求及功能前提下，無需通知客戶。但供應商仍負有更新影響PPAP相關文件之責任: (1)零件圖面或製造之變更，不影響設計規格時 (2)模治具、設備於廠內移動，不影響生產流程 或管制計劃時; (3)設備改善如更新、額外添購、擴充原設備產 能，但仍保有原生產流程及技術方法時;;(4)同一治具之零件、因維修校正更換時 (5)為消除生產瓶頸，在不影響生產流程 下所作的工作調整 (6)於PFMEA的作業中，為降低風險優數 RPN，而在生產流程不變下所作的 一些調整如增加管制點、抽樣數、頻 率等;?承認需求： (1)設計記錄 (2)被授權的工程變更文件 (3)工程核准 (4)設計FMEA表 (5)製造流程圖;(6)製程FMEA表 (7)尺寸評價結果 (8)物料、功能測試記錄 (9)初期製程研究 (10)量測系統分析 (11)合格實驗室證明 (12)管制計劃 ;(13)零組件送審保證書 (14)外觀核准報告 (15)大宗物件檢查表(暫不適用) (16)加工樣品 (17)主要樣品 (18)檢查用輔助工具 (19)客戶特定要求;?初期製程能力指標及應採取之行動： A.製程穩定： (a)Pp和Ppk1.67： 製程可能符合客戶要求，可開始生產 (b)1.33= Ppk=1.67： 製程可能不符合客戶要求，可開始生 產，但製程能力需Cpk1.33;?初期製程能力指標及應採取之行動： (c)Ppk＜1.33：製程可能不符合客戶要求， 　　 提製程改善矯正措施計畫，直到Cpk＞ 1.33為止，執行暫行對策之管制計畫， 應經客戶核准。 B.製程不穩定：製程不符合客戶要求，利用100%全檢和增加SPC抽樣數量直到Cpk1.33或滿足客戶要求止，暫行管制計畫，應經客戶核准。;?送件等級之考量： (1)符合QS-9000之要求。 (2)供應商品質認可資格。 (3)零組件重要性。 (4)先前送件結果。 (5)供應商專業性。;?送件等級區分： Leve11:保證書＋外觀承認報告給顧客。 Leve12:保證書＋產品樣本＋部份佐證資料。 Leve13:保證書＋產品樣本＋全部佐證資料。 Leve14:保證書＋全部佐證資料。 Leve15:保證書＋產品樣本＋全部佐證資料在 　　　 供應商處審查。 ;?承認結果：區分為下列三種情況-- (1)核准：供應商零組件滿足所有規格及 　　　　 要求，可以開始正式交貨。 (2)暫時性核准：允許應商於某些限定時 　　　　　　　 間或少數量交貨。 (3)拒收：所送的產品和文件不符合客戶 　　　　 要求，量產交貨前須提改善產 品和文件，且需經過核准。;保存／承認要求表 ;保存／承認要求表 ;責任者