管网工程施工专项方案.docxVIP

6、管网工程施工 6.1、管道水平导向钻进法施工方案 6.1.1、施工工艺 下管→测量→挖土→出土→安装预制块导向滑道→测量→注浆→顶进→校测。 6.1.2、施工方案 （1）、下管 管材进场后打蜡减阻。 管材场内人力运输，下管采用吊车，将管节吊起后放在工作坑内的导轨上。 （2）、稳管及接口 稳管：每下一节管子马上检查管节高程和方向及是否完全卧贴于导轨之上。 接口：本工程采用双插式专用顶管，接口前将密封橡胶圈按要求套在插口上，接口定位依靠导向轨。 （3）、挖土 本工程采用人工出土顶管，挖土使用短把小平镐、短把铁锹。施工过程中挖土要与顶管密切配合，挖土过程中及时注意、调整管节“低头”、“昂头”现象。 管前端挖土时，坑碧与管上方可有1-2cm空隙，以减少顶进阻力，管节下部135°置换为谕旨块滑道。 管前端可视土质情况超挖5-30cm。 因本工程为丘陵地区农村供水保障工程，管线铺设长，涉及村组 较多，施工环境多样且易变化，鉴于本段块石多的特殊地质情况，挖掘过程中采用挖除、破碎、下放等综合作业方法。 为确保卵石层地质条件下的施工安全，随开挖随施设防护小导管管棚。小导管间距15cm，施设在上部90°范围内。 （4）、出土 管内水平运输采用四轮小平车放活底弧形土斗装土，人力运输。垂直运输用汽车吊。 （5）、安装预制块导向滑道 为避免顶进过程的“低头”现象，施工中将管底置换为预制块滑道。滑道厚15cm，倒角弧度同管外壁。使用前面层打蜡减阻。 （6）、注浆 为保证顶进工作顺利，施工中采取触变泥浆减阻。顶进时，工具管后面的三节混凝土管上都有压浆孔，以便及时进行跟踪压浆，取保形成有效的泥浆套，在往后每三节管上有一个压浆孔，顶进过程中及时进行补强压浆，压浆总管采用φ50mm铁管，支管采用软管，以三通连接并设截止阀。 触变泥浆配合比如下： 膨润土：石膏：水=1：0.5：6（重量比）。 （7）、水平定向钻施工 1）、先导孔施工阶段 根据设计钻进路径图，调整好钻杆入土角，逐根钻进。每钻进一根钻杆测量其深度及方向，做好钻进路径统计表记录。在地表测量点做好标记，以方便二次钻进时核对深度及位臵。 要求每一根钻杆的深度误差范围控制在±0.20米以内，轴向偏差范围控制在±0.30米以内。记录好钻进过程中的扭矩，推力，泥浆流量，泥浆压力，角度改变量。 2）、扩孔阶段 回扩孔采用挤扩器逐级进行扩孔，最终最大成孔直径为Ф300mm。扩孔时，应使用根据地层实际情况配臵的泥浆，确保孔壁稳定，泥浆流动顺畅。当第一级扩孔时，减慢扩孔速度，同时减小泵压，以排出孔内多余渣土，对成孔内壁做进一步稳固。 3）、拉管施工阶段 扩孔完成后，进行管道回拉。为防止管头拉入孔内的过程中有水进入管中，在安装拉管头时应事先用封水堵堵好。拉管时，一边拉管一边向孔内加注优质泥浆充实孔隙及润滑孔壁；当管材慢慢进入成孔后，注意两端工作坑泥浆的流动情况，控制好回拖速度，记录下钻机的扭矩，回拖速度，回拖拉力，确保顺利回拖。 （8）、顶进 顶进要坚持“先挖后顶”、“随挖随顶”的原则，事先检查顶铁安装是否平直，以防顶进时产生偏心荷载，顶铁崩出伤人。 顶进程序如下： 安装顶铁→开油泵（千斤顶开始伸出活塞）→千斤顶不断伸出活塞管节前进→关油泵（千斤顶伸出活塞全长）→开截门回油（千斤顶退活塞）→加顶铁→拧紧截门→开油泵前进。 顶进过程中注意以下事项： 及时注意油泵上的压力表的变化，发现压力骤然增大时，应立刻停泵检查原因。 千斤顶活塞伸出长度，应在规定冲程之内，不要超出，防止损坏设备。 连续顶进，不能长期停顿。 （9）、测量 测量的目的是：检查首节顶管的高程、中线、坡度，以了解顶管质量、决定校正方法。 一般每顶进1m测量一次，首节管起导向作用，要求质量高，因此开始顶进时要随时检查，一般每30-50cm检查一次。 （10）、与相临管道连接 顶管至接收井后，在工作坑及接收井内砌筑连接井，将顶管与明槽开挖安管管道连接成一体。 （11）、其他附属施工方法 1）、施工围蔽 工程部分工作井井位在四周，采用彩色压型钢板围蔽。 2）工作井周围安全护栏 工作井周边布置安全护栏，安全护栏以钢筋作为骨架，高度为1.2m。 3）、工作井平台 在工作井口布置工作平台，供运土、工具的垂直运输，用四条30#工字钢（L=10m）作为梁，其上铺木方，再铺厚度10mm钢板。 6.2、塑料管道PE管安装施工 6.2.1、管道的进场堆放及运输 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。 不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。 6.2.2、管道安装 根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管