焊接常见缺陷形式及改进措施.docxVIP

(完满word版)焊接常有弊端形式及改良措施 (完满word版)焊接常有弊端形式及改良措施 (完满word版)焊接常有弊端形式及改良措施 1、 渗铝板 MIG电弧钎焊 〔1〕渗铝板及其焊接性能介绍 渗铝板可分为两类，第一类是以耐热性为主的可以耐 640℃左右的高温，它是在低碳钢板的两侧 各镀上 20-25 μm厚的 AlSi 合金〔 Si 含量为 6-8.5 ﹪〕镀层；第二类以耐腐化性为主，其镀层是第一 类的 2-3 倍。渗铝板一般以热浸或固体粉末等方法渗铝。第一类耐高温的形成 AlFeSi 合金层，第二 类耐腐化形成 AlFe 合金层。由于耐腐化的渗铝板镀层厚熔点低，其焊接性相对较差。由于渗铝板拥有较好抗高温、抗氧化和耐腐化性，价格廉价，已在我国石油、化工、电力、汽车及轻工部门获取广泛的应用。 在渗铝板的消融焊中， 现有的几种方法都不太理想。 手工电弧焊如采用酸性焊条或钎维素型焊条时，焊缝轻易产生气孔，凹凸等弊端；而采用碱性低氢型焊条，可以降低焊缝气孔的倾向。但是焊接前如不将焊缝四周的渗铝层去掉，那么焊缝中的 Si 、 Mn含量因铝加强脱氧而增高，从而使焊缝金属力学性能变坏，而且由于焊缝中缺少保证金属耐热、耐腐化的合金元素，经常在焊接完成后也要重新做防腐办理；而采用一般的消融极气体保护焊焊接渗铝板时，焊缝成分和致密性都能到达要求，但是焊缝表面粗糙不平；采用钨极氩弧焊时，诚然说消融的涂层不至于被氧化，但是为了减少焊缝金属的铝含量，大多是焊接前将焊缝四周的铝涂层去掉。 〔2〕渗铝板的 MIG电弧钎焊工艺 德国 CLOOS GLC333MC4焊机是采用钎焊的工艺来焊接渗铝板的，在焊接前无需做任何的预办理， 焊接完成后也不用重新再做防腐办理。焊缝成型雅观平展圆滑，耐腐化性好。 MIG电弧钎焊常用的焊 接资料采用铝青铜焊丝 , 由于其熔点低机械性能好，不用破坏渗铝层，无重新做防腐的特点，被认为 是目前焊接渗铝板最好的工艺。在船舶制造，机械制造，化工，汽车等领域获取了广泛的应用。 焊接常有的弊端形式及改良措施 电弧焊弊端形式 名 称 特 征 产生原因 改良措施 焊接变形 外形及尺寸改变 1) 焊前准备不好 . 1) 焊接夹具 . 2) 焊接夹具不好 . 2) 调整焊接方法及序次 . 3) 操作技术 . 咬边 母材与焊缝交界处 1) 焊接速度不当 . 1) 调整焊速 . 产生凹陷 . 2) 影响焊接地址 . 2) 空间地址保证好 . 焊漏和烧穿 液体金属从反面漏 1) 坡口和缝隙过大 . 坡口和缝隙应小于 1mm, 薄板 出或焊缝上形成穿 2) 电流过大和慢速过大 . 缝隙小于 0.5 ㎜ (板厚 1~1.5) 孔. 气孔 焊缝表面和内部存 1) 工件上有水或吸湿性 1) 清理工件 . 在近似圆孔形或筒 的杂质 . 2) 保持电弧牢固并保持焊接 形的空穴 . 2) 焊接电流过小 , 气孔不 标准 . 及逸出 ,焊速过快 , 电弧 过长 , 气体保护失败 . 未焊透 母材与母材,母材 1) 焊接速度太快 ,焊接电流 1) 保持工件的缝隙，板厚≥ 2 与焊缝金属未形成 太小 . mm 的资料进行 CO 2 保护 熔核 . 2) 坡口 , 缝隙不合适. 焊,要有坡口或 必然的间 隙. 2) 调整焊接标准 . 夹杂 焊缝中存在有与母 1) 焊缝周边有其他物质 1) 清理工件表面 . 材或焊丝材质不同样 混入 . 2) 选择合适的钨极 . 的物体 . 2) 电极搅入焊接熔池或 电极烧损过快而熔入 熔池 . 裂纹 焊接过程中或焊 1) 焊接标准 . 1) 焊接过程中控制焊接参数 . 后,在焊接地域热 2) 焊接材质 . 2) 操作技术的控制 . 影响区所出现的金 3) 焊接焊缝的内应力大 . 3) 合理的除掉应力方法 . 属局局部裂,裂口 4) 其他弊端引起 . 呈暗色或光明的氧 化色,有穿通形和 非穿通性的 .