混凝土搅拌站的设备管理和安全措施.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 混凝土搅拌站的设备管理和安全措施 1.搅拌设备生产安全管理应采取的措施有哪些 混凝土机、砂浆机操作工安全操作技术基本要求  1、混凝土机、砂浆机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。  2、搅拌机、灰浆机必须安置在坚实的地方。搅拌机必须用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，传动部位必须要有防护罩。  3、搅拌机操作手柄必须有保险装置。  4、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，滚筒内不得有异物，确认安全可靠，方准操作。搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其他安全保险装置不符合要求的，必须及时调换，否则禁止操作。  5、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。  6、运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。  7、现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。  8、操作时，严禁擅自离开岗位或非操作人员代替工作。  9、工作完毕，应将搅拌机进料斗挂起，清洗机具，拉掉闸刀，锁好配电箱。 2.谁能提供混凝土搅拌站设备管理制度 搅拌站整体设备维护保养制度  ⑴每次工作完毕后，应清理保养项目：  ①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。  ②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。  ⑵每周检查保养项目：  ①手动油泵是否需要加注润滑脂；  ②各润滑点必须进行润滑工作；  注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。  ③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。  ④检查振动器联接螺栓有无松动现象；  ⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；  ⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等；  ⑶定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。  ①叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；  ②检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；  ③检查大齿轮磨；  ④坏损情况；  ⑤对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；  ⑥配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修；  ⑦搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。  ⑷上料皮带机的维修与保养：  ①减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。  ②尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。  注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险！ 3.谁能提供混凝土搅拌站设备管理制度 搅拌站整体设备维护保养制度 ⑴每次工作完毕后，应清理保养项目： ①清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。  用水清洗车、附加剂箱及其供系统。 ②冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。  ⑵每周检查保养项目： ①手动油泵是否需要加注润滑脂； ②各润滑点必须进行润滑工作； 注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。 ③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。  ④检查振动器联接螺栓有无松动现象； ⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换； ⑥检查电器中的接触器，中间继电器静动触头