全面生产维护TPM1.pptx

全面生产维护——TPM;主要内容;;; ◇严格的品质要求 ◇合格率的提高 ◇顾客需求的多样性 ◇因设备故障而发生的不良 ;一、为什么要进行TPM？;制造企业面临的共同难题;企业的 竞争力;我们离世界工厂多远？;我们离世界工厂多远？;我们离世界工厂多远？;我们离世界工厂多远？;我们离世界工厂多远？;;二、什么是TPM？;二、什么是TPM？;二、什么是TPM？;3、TPM的定义图;二、什么是TPM？;二、什么是TPM？; TPM是通过设备为主线的经营管理，追求最高的设备综合效率，也就是说： 1）改善生产模具???设备与生产方法的可靠性、可维修性及安全性，并且将这些关键点（Know-How）汇编成为一套技术规范。 2）用现有的设备、模具、夹具，制造出质量稳定、满足标准的产品，并将这些Know-How传授给全体一线员工。 3）提升设备的有效利用率及运行期间的生产能力。 4）培养对设备有兴趣、且爱护设备的企业文化，训练一批对设备精通熟悉的专业人才。;从另一方面来看，TPM对企业的效益的促进有下面两点： 1）新产品及加工技术与设备技术的开发，可通过少数有能力的工程师研发而取得；在企业管理成功的实例中，也有可能因新产品或设备技术的开发而蓬勃发展的。 2）工厂的生产活动，除借助人员的投入外，更是靠设备、模具、夹具、工具来维持的，想降低产品的不合格品率、确保交货期与降低成本，需靠一线员工的自主管理意识来支持，更应该重视设备的维护，因此最高经营者及管理者必须用更长远的眼光与坚决的态度来推行TPM。;;三、TPM的演进过程;第一阶段　事后维修　;第二阶段　预防维护　;第二阶段　预防维护　;第三阶段　维修预防　;第四阶段　生产维修　;PM：生产维修;　　在1960年后期到1970年前，日本的许多企业向美国学习PM方法。1971年，日本设立了PM奖，当时是日本最高的管理奖项。 　　第一次得奖是丰田一个下属公司——日本电装公司，在会上日本电装公司作了介绍，提出了自己的观点：人们的PM活动是全员参与的。 　　“日本电装株式会社”实施TPM的卓越绩效，使得日本各大企业纷纷引进TPM相关课程，这是TPM在日本实施的开始。　　;到了80年代：全面生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM，1971年起）以往的维修模式都围绕着生产单位，但随着时代的变迁，全员参与和普及化的TPM趋势已无可避免，这个观念的重点在于各个部门间纵、横向的沟通，通过协作联成一体。 到了90年代：TPM向全世界推广。;全面规范化生产维护：Tn PM;21世纪： 精益TPM;三、TPM的演进过程;三、TPM的演进过程;;四、TPM活动的精髓;四、TPM活动的精髓;四、TPM活动的精髓;四、TPM活动的精髓;四、TPM活动的精髓;四、TPM活动的精髓;四、TPM活动的精髓;四、TPM活动的精髓;四、TPM活动的精髓;四、TPM活动的精髓;;四、TPM给我们带来什么;四、TPM给我们带来什么;四、TPM给我们带来什么;;四、TPM给我们带来什么;四、TPM给我们带来什么;谢谢