2污水处理工程生化池调试操作规程.pdfVIP

污水处理工程生化池调试操作规程 生化处理调试包括调节前各处理设施的准备、活性污泥的准备以及营养物的准 备、必备的调试人员及实验设备等。调试的目的是使生化池挂膜并找到最佳的运行工 艺参数。 一、调试前的准备 1、过水：确保各池体、管道、阀门等构筑物及管道管件处于良好的运行状态，确保 厌氧池和好氧池无死水、无短流； 2、各生化池填料：生物填料的绑扎是否牢固、数量是否均匀、充足； 3、试曝气：在接触氧化池的水量达到设计水量的情况下进行曝气，检验曝气的强度 及均匀状况，实测DO （溶解氧）数值； 4、试回流：将沉淀池排泥管阀门打开，将沉淀池水用泵提升到厌氧池的进水系统（脉 冲布水器）的入口，检验回流系统是否能正常运转；如果建有中间沉淀池，应做同样 处理； 5、除调节池和生化各池外，其他各构筑物的水可在确认系统一切正常后放空。 6、活性污泥来源及营养物的准备： 活性污泥 营养物 1、外购 粪便水、白糖、尿素、磷肥等，数量 根据具体工程确定 2、实验室培养、放大（附件： 鲜猪血、牛粪、鸡粪 污泥培养） 7、必备的操作人员、实验人员及实验设备 调试中必须对各生化指标进行定时或随时的监测分析，以便掌握调试进程并对调试中 出现的问题进行及时处理；所以，必须配备相应的人员及设备。 常规分析指标： DO；COD；色度；pH值；温度； 8、碱液和酸液 在整个生化池的调试过程及以后的常规运行中，控制进水的pH 值在一定范围内都非 常重要。一旦调节池水的pH值超出了6～9 的范围，必须马上停止调节池向厌氧池进 水。采取各种方法待调节池pH值正常后再恢复向厌氧池进水。 9、调节池的水量：如果调试过程中，厌氧池不需要进水，而调节池的水已经达到设 计水量（水深），应停止向调节池进水或调节池超负荷的水外排。确保不能对生化各 池形成负荷冲击。 二、调试 1、由调节池进水，至生化各池设计水量的一半。停止进水。 2、好氧池开始曝气。曝气程度使水面有气鼓出、但尚未呈沸腾状态。 3、投加活性污泥。注意要均匀投加。投加的量由处理水量决定，一般外购活性污泥 投加量为池容的百分一左右。自己培养活性污泥则可在池边不断培养，不断补充。 4、已投加了活性污泥的各生化池，应在两个小时内投加营养物，营养物的种类参见 前述表格，投加量现场确定。 5、投加完营养物后，接触氧化池连续曝气24小时，DO控制在2～4之间；厌氧池按 下述方法处理：依次打开厌氧池各排空（泥）管阀门，将厌氧池底的沉泥回流至厌氧 池布水系统。每池每2小时回流一次，回流量约为该池内容水量的三分一至五分一左 右，视情况确定。确定泵的选型，使回流时间控制在0.5小时内。 6、24小时结束后，继续曝气。进水，将各池加满到设计水量。停止进水。 7、投加营养物。投加量同第一次投加量。 8、接触氧化池继续曝气24小时。厌氧池按上述第5条所述处理。 9、以上过程结束后，开始连续进水。进水流量不宜太大，应逐渐增加。连续进水的 第一天进水流量为设计流量的20％，以后每天递增10％直至达到设计流量； 10、如果建有中间沉淀池，则中间沉淀池的污泥应定期回流，回流周期现场确定； 11、生化池出水排入斜管沉淀池后，斜管沉淀池开始有沉淀污泥产生，这些污泥应通 过厌氧池进水系统全部回流到厌氧池。 12、每天定时检测各水质指标，按实际需要对操作程序进行调整，不拘泥于本规程， 但此时必须向主管部门汇报并得到允许。 13、如有需要应再次或多次投加活性污泥和/或营养物。 调试结果评定： 100分：进水流量达到设计流量一周后，取接触氧化池出水观察，水中应有大量脱落 生物膜，有淡淡的朽木气味；脱落生物膜块大、易沉淀；出水COD应低于180mg/L或 COD去除率达到85％，用500ml烧杯取400ml水观察，水质透明（即使有颜色）；用 手触摸填料，感觉到生物膜的存在。 60 分：如果达不到 100分的要求，可将进水流量降低到设计流量的60％，连续运行 2天后，达到上述100分的要求。 =60：达不到60分的要求。但进一步减少进水流量7天后仍达不到60要求。此时， 用500ml的烧杯取水观察，水不透明，外观同进水近似。 达到60分可认为调试成功，而工艺设计参数可能偏小；=60分则说明调试失败。应 重新调