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第三章 非煤矿床回采工作过程 第一节 概 述 非煤矿床回采的主要作业包括： 落矿：大多采用岩凿爆破法落矿 运矿:广泛采用耙运设备或无轨运搬设备 采场地压管理：很少进行人工支护，一般采用充填或崩落围岩卸压等措施。;第二节 落 矿 1）机械落矿 目前仅用于开采f值小于3-4的软矿石，如锰矿、钾盐矿等。 2）水力落矿 开采锰矿和软铝土矿等松软易碎的矿层。 3)人工落矿：用于开采水晶、宝石、冰洲石、光学萤石等特种矿物； 4）特殊落矿方法：溶解落矿是用水作溶剂，将有用矿物溶于水中，运出水溶液，再从中把有用矿物分离出来。这种落矿方法用于开采钾盐、岩盐、芒硝和天然碱等盐类矿床。溶浸落矿是将化学溶剂注入矿层，浸出矿石中的有用成分，再将含有有用成分的溶液提升到地面进行加工。 5）凿岩爆破落矿：是非煤矿床开采中的主要落矿方法，有浅孔落矿、中深孔落矿和深孔落矿等三种。;一、浅孔落矿 （一）炮孔布置 孔深:小于3-5 m，孔径一般为30-46mm； 炮孔布置方式:有水平和垂直两种. （1）缓斜矿体一次采全厚(矿体厚度小于2.5-3 m)时，布置水平炮孔【图(a)】; （2）开采缓斜中厚矿体时，需分层回采，炮孔既可水平布置，也可垂直布置【图(b)，(c))】; （3）开采急斜矿体时，炮孔也采用水平或垂直布置。; 分层的开采顺序取决于矿岩的稳固性。一般来说，开采缓斜矿体时，若上盘围岩(顶板)稳固而矿石不稳固，应自上而下回采(下向)；否则，宜自下而上回采（上向）。;(二)凿岩设备 非煤矿床中应用最普通的还是风动凿岩设备; (三)浅孔落矿的评价 优点（1）矿石破碎质量好、大块率低 ；（2）炮孔布置灵活（3）矿石损失贫化小。 缺点：（1）劳动强度大；（2）材料消耗大；（3）安全性较差；（4）落矿时矿尘浓度大；（5）落矿能力小。 适用条件：一般用于厚度在5～8m以下的不规则矿体。 ;二、中深孔落矿（优缺点） 孔深：不大于15m 孔径：一般为50～70mm (一)炮孔布置 1、炮孔布置方式;;;2、垂直扇形炮孔布置方法;复习：最小抵抗线——如果将一个球形或立方体形炸药包埋入岩石中，岩石与空气相接触的表面叫自由面，药包中心到自由面垂直距离叫最小抵抗线。; (二)凿岩设备 表3—2 国产部分中深孔凿岩机的主要技术性能;(三)中深孔落矿的评价 优点： 1）中深孔的落矿能力大；2）为一些采矿方法的多工序平行作业创造了条件；3）凿岩作业的安全性改善。 缺点： 1）中深孔落矿由于炮孔多为扇形布置，易产出大块；2）中深孔落矿，矿体边界处的矿石损失和贫化也不易控制。 适用条件： 一般用于厚度5～8m以上的矿体。;三、深孔落矿－－1 孔深大于15m的炮孔称为深孔，其直径—般大于90mm。多采用潜孔凿岩机凿岩。 深孔落矿时的炮孔方向，常用的为垂直布置和水平布置，而且又分为平行孔、扇形孔和束状孔三种。 束状炮孔凿岩是在凿岩硐室内进行，一个凿岩硐室内可钻凿数排排面倾角不同的炮孔。如第一排排面倾角5～80，二排10～150，三排50～600，使崩落矿石厚度达到6～8m.;深孔落矿评价： 优点：1）可节省凿岩和装药时间；2）大大简化了采矿方法结构；3）改善了劳动和安全条件。 缺点：1）深孔落矿的大块率高，矿体下盘处的矿石损失大，上盘处的矿石贫化率高；2）钻凿深孔易发生孔位偏斜。;;四、深孔挤压爆破落矿 补偿空间——矿石自矿体上崩落之后，其体积将会由于碎胀而增大，所以崩落后的矿石所需占据的空间要大于矿石原始体积占据的空间，二者之差为容纳碎胀矿石而需开凿的空间。 自由空间爆破——如果崩矿之前，已经人为的为矿石的碎胀创造了足够的补偿空间，使得崩落的矿石可以充分松散破碎。此时的矿石碎胀系数约为1.3～1.4。 挤压爆破——如果崩矿之前未留或末留出足够的补偿空间，而是使崩落的矿石向相邻的已崩矿岩进行挤压，以获得一部分补偿空间。其中，前一种情况叫无补偿空间挤压爆破落矿或向相邻崩落矿岩挤压爆破落矿，后一种叫小补偿空间挤压爆破落矿。挤压爆破矿石的松散系数约为1.1—1.3。;（二）多排深孔挤压爆破过程 图3—8表示的是多排深孔挤压爆破过程;(三)深孔挤压爆破落矿评价 与自由空间爆破落矿相比，深孔挤压爆破落矿的突出优点： 1）减少或取消了补偿空间，不仅降低了矿块的切割工程量，也有利于矿体的稳定;2）挤压爆破的效果好，既降低了大块产出率，也提高了放矿和运搬矿石的速度。 缺点： 1）压实后的矿石易造成漏斗阻塞而使放矿困难;2）崩落的矿石易抛入凿岩巷道而增加辅助工作量。;落矿方式比较;五、非煤矿井的采场爆破特点 采场爆破是指在回采工作面崩落矿石和回采矿柱时的爆破。 与煤矿相比，非煤矿井采场爆破的特点是：虽然也采用电法爆破，但???雷管爆破应