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电解金属锰生产节能技术的探讨 近年来，随着我国相关行业施工技术的迅猛发展，推动了我国工业产业的更新优化和 国民经济的持续健康发展，而金属材料作为工业生产中的基础性材料，就要最大限度挖 掘金属材料的应用潜力，因此，就需要相关人员在实际生产过程中能切实采用科学合理 的生产技术，从而有效提高生产的质量水平，在对金属进行处理过程中，就要充分考虑 到对金属的电解作业，但是现阶段处理金属的过程中，普遍存在能耗高、对环境影响较 大，而这就在一定程度上阻碍了国内相关产业的持续健康发展，从而不断提高电解效率， 进而最大限度满足人们日益增长的物质生活需要。 1 电解金属锰电解槽节能技术概述 2000年以后，我国电解金属锰的产量迅速增加，现阶段呈现持续增长的态势，而产 量的不断提高，使得对于矿产资源、能源的消耗量也长期处于提高的过程当中，同时在 生产过程当中，废气、废水及废渣的排放量大幅增加，对我国环境造成了较为严峻的影 响。为了有效解决上述问题，缓解资源、能源危机，提高能源的利用率，降低对环境的 污染，就要求相关部门建立健全环境保护及行业准入标准，保证生产的安全性，使生产 [1] 方式的发展趋向节能减排、降低能耗 。 2 电解金属锰电解槽节能技术分析 2.1 电解金属锰生产流程 2.1.1 制备溶液 加热锰矿粉和无机酸并使其产生化学反应，从而获得锰盐溶液作为电解溶液，并将铵 盐作为缓冲剂注入到锰盐溶液当中，对于溶液中的铁及重金属而言，应当采取适当地方 法子以去除，通过氧化中和的方式去除铁，而对于重金属的去除而言就要在溶液中加入 硫化净化剂，再次之后进行过滤分离工作。在制备电解溶液的过程中要适当加入电解添 加剂，从而制备出符合标准的电解溶液。现阶段在制取电解液的过程中多采用硫酸浸锰 的方式进行制备，而通过氯化锰盐溶液电解金属锰的技术尚未得到大范围地推广应用， [2] 在生产上的应用也较少，现阶段仍处于探索实验阶段 。 硫酸铵的浓度过低会影响电解液的导电性，多数厂家都控制在 95～105g/L之间；新 液的静置时间直接影响到新液的质量，从而影响电解的电流效率，一般要求达到 48小时 以上。由于种种原因，目前大多数厂家都控制在 20～36小时之间。 2.1.2 电解操作过程 在进行电解金属的过程中，通常是将硫酸锰水溶电解液注入到隔膜电解槽当中，然后 再接通直流电，使得其发生电析反应，金属锰多在阴极板上析出，而氧气则是在阳极板 上析出，为了切实保证电解的效果，就要定期定时更换阴极板，电解周期一般为 24小时。 同时还要钝化电析反应生成的产物，而想要获得合格的金属锰还需要经过水洗、烘干、 [3] 剥离工作 。 2.2 电解金属锰电解槽节能技术分析 2.2.1 降低槽电压 在生产电解锰的过程中，电流的传递是以电解液为导体进行有序传导，而电阻的大小 是受电解槽内阴阳离子移动的距离影响，需要注意的是，在电解金属锰的生产过程中， 电解液的浓度基本保持不变。 因此就不能通过提高溶液浓度来降低槽电阻，现阶段，降低槽电压的有效手段是缩短 阴阳离子的移动距离，而有效降低极距也是实现节能减耗的重要途径，众所周知，电解 锰的初始同名极距是 100mm，在此基础上的直流电耗 8500～10000kW·h/t，但这种极距 对于能耗的要求较高，而现阶段在节能技术的影响下，已经将极距控制在 65mm～72mm范 围之内，而直流电耗也已经被控制在 5900kW·h/t之内，从而有效实现了节能降耗的目 的。 同时，保证良好的导电性有利于降低槽电压，降低直流电耗。保证良好的导电性的主 要措施有：(1)及时进行清槽工作，并保证清槽质量，清槽周期一般在 11～14天之间， 如果出现病槽则要及时处理；清槽能保持隔膜袋有良好的通透性，有利于电解过程中阴 阳离子迁移；同时能清理阳极板上的阳极渣，保持良好的导电性。 (2)保持极板与导电铜 排的良好接触，防止出现发热现象；一般出板结后使用 20～40g/L稀硫酸淋铜排与极板 的接触部位，并及时冲水；每天 3～5次即可保持铜排与极板干净，具有良好的导电性。 (3)控制好槽温对降低槽电压有较大帮助，槽温太低会导致槽电压偏高，槽温太高会导致 电解槽况老化；一般出槽期间控制在 38℃～42℃之间，维护期间控制在 42℃～45℃之