化工新材料产业发展建议.pdfVIP

化工新材料产业发展建议 一、存在的主要问题 在国家政策支持及市场驱动下，我国新材料产业通过近几年的发展，不论是经济总量 还是年均增长速度，都保持了世界领先的发展地位。但是从总体来看，我国化工新材料 产品仍处于产业价值链端的中低端水平，中高端产品比例相对较低，现有产品技术含量、 附加值低，与发达国家相比差距较大，由于受技术水平的制约，国内产品质量和价格与 国外相比存在较大差异，如聚甲醛、溴化丁基橡胶、碳纤维、芳纶、聚酰胺、聚苯硫醚、 高纯电子气体和试剂、太阳能电池背板等高端产品仍需进口。同时，部分化工新材料虽 然迅猛发展，但也开始出现部分品种及原料结构性过剩问题。 TDI、MDI、环氧丙烷、己 内酰胺、己二酸、聚醚多元醇、有机硅甲基单体、硅橡胶、氢氟酸、氟聚合物、含氟制 冷剂等表现出不同程度的产能过剩，产能利用率快速下降。 存在的问题如下： (一)化工新材料产品不论从质量还是数量上均不能满足国内需求 部分化工新材料产品虽已国产化，但产品质量与进口产品差距很大，只能满足中低端 需求。引进的国外生产技术工艺包、基础设计，没有能够很好的消化吸收，有些化工新 材料的生产装置运行情况不理想，产品不能稳定供应。部分化工新材料产品目前国内仍 未实现大规模工业化生产。在高性能树脂领域，国内目前尚属空白的产品主要有茂金属 聚丙烯等高端聚烯烃、聚醚醚腈等特种工程塑料、可溶性聚四氟乙烯等特种氟树脂；在 特种合成橡胶领域，氢化丁腈橡胶、聚酰胺型热塑性弹性体等新型热塑性弹性体仍未实 现工业化生产；在功能性膜材料，PVF太阳能背板膜等高端产品还没有实现大规模产业化。 部分化工新材料产品，如通用级碳纤维处于产业化起步阶段，虽然已建成工业化生产装 置，但技术尚不成熟，生产成品率低，成本高于进口产品价格，急需完善工业化技术， 降低生产成本，实现正常生产。 部分化工新材料产品虽然已实现国内自给，但高端产品基本由外资企业生产，国内产 品质量差距较大，局限于中低档市场，如高吸水性树脂虽然国内自给，但国内企业主要 生产中低端产品。 针对不同的细分市场，需要对不同类型的化工新材料进行改性，以达到最佳性价比， 目前国内部分化工新材料的特种改性产品如发动机进气歧管用特种改性尼龙主要依靠进 口。 尤其电子化学品领域，部分关键的电子特气国内仍没有突破技术瓶颈，至今尚未实现 本地化生产，如高纯磷烷、高纯砷烷以及与电子特气相配套的包装容器、阀门、分析检 测仪器等，与国际先进水平尚有相当大差距。 (二)化工新材料关键配套原料产业化程度有待提高 部分化工新材料的关键配套单体国内尚未工业化生产，严重制约化工新材料的发展。 在高性能树脂领域，高碳 α-烯烃(八碳及以上)完全依赖进口，严重制约共聚聚乙烯的发 展；己二腈完全依靠进口，制约聚酰胺工程塑料的发展；异丁烯法MMA产业化有待完善， 制约PMMA 的发展；CHDM低成本供应问题制约 PCT和PETG等特种聚酯的发展。 (三)核心技术受制于人，市场主体小而分散 化工新材料属于高技术含量、高资金投入、商附加值的高科技产品。许多化工新材料 是国外知名公司的核心业务和利润的主要来源，其生产技术长期以来对我国严加保密， 既不转让、也不合资。 而与国际化工新材料技术领先企业相比，我国企业相对规模较小，创新能力弱，产品 相对单一。同时，大部分生产企业引进技术和设备多，自主开发的技术少。产品技术开 发薄弱，质量档次低，不少品种牌号较少。而且不少生产企业技术开发和制品设计力量 薄弱，新的市场开发手段不足，产品缺乏国际竞争力，结构性问题突出。因此，技术更 新缓慢、经营分散、经济指标落后、产品成本高、缺乏竞争力等问题已成为制约我国化 工新材料产业发展的瓶颈之一。 (四)规划不科学，产业布局不合理，部分产品出现产能过剩局面 我国虽已形成一些较大的化工新材料产业聚集区，但是在产业布局上仍然存在误区。 不少省市在做产业规划时都会将战略性新兴产业作为重点产业，而化工新材料也是提及 率最高的方向之一，然而目前就全国化工新材料产业规划来说，鲜有“创新”多为“模 仿”，化工新材料产业发展方向的雷同化比较严重。如就碳纤维而言，全国有上海、浙 江、江苏、山东、宁夏等省市自治区都在布局，但企业规模和产业水平却参差不齐，造 成资源的不必要浪费。 因此，总体来说，我国化工新材料产品高端化进程比较缓慢，不能满足国内制造业及 市场消费对高端化工新材料产品日益增长的需求，造成了我国目前高附加值的高端化工 新材料产品