现场不合格品，你真的处理对了吗？.pdfVIP

现场不合格品，你真的处理对了吗？ 关键字： “不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品”的“三不原则” 的实施，导入了 “供应商一客户”的市场关系，每个人既是供应商，又是客户， 既是产品的使用者，也是制造者、供应者。 现场管理的6 个观念就是：以现场为中心，全员参与管理4MEI 和 QCDMSS，以下道工序为客户，待续改善达到零缺点。从现场质量管理的角度， “三不原则”(不接受、不制造、不流出)其实就是对这些观念的阐释和实施。 质量是从组织内的每一个人，承诺绝不将不合格品或不完整的信息，送 至下一流程开始。因为下一流程就是客户，绝不应把不合格品送至下一流程的客 户，以免造成他们的不便。当每一个人都能认同、实现这个理念时，一个良好质 量保证体系就能存在了。 “不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品”的“三不原则” 是许多公司的质量方针、质量目标、或者宣传口号，常在公司的墙壁或柱子上高 高悬挂。 随着社会大生产的分工合作，任何产品都不太可能由一个人独立全部完 成，产品总是分工序、分流程，包括职能部门间的工作协助，这些过程都是环环 相扣，紧密相连。只要其中的某一环节出问题都将影响整个产品质量或工作质量。 “三不原则”就是每个环节的质量保证原则。 “三不原则”的实施，意味着人人都要参与，人人都是主角，是全面质 量管理(TQM)认真贯彻的要求和结果。“三不原则”的实施，导入了 “供应商一 客户”的市场关系，每个人既是供应商，又是客户，既是产品的使用者，也是制 造者、供应者，因此每个人都要牢固树立 “下道工序是客户”的观念。 要实现 “三不原则”，要做到 “不制造不合格品”，这就要求我们第一 次就把事情做对，要求我们以“零缺点”的观念和方式工作。因此，要实施 “三 不原则”，使“三不原则”不仅仅是顺溜的口号，现场管理还有很多工作要去做。 一、三不原则的基本做法 1、不接受不合格品 不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检 查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序 人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正， 并避免不合格品继续加工造成的浪费。 2、不制造不合格品 不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作 业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位; 对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格 品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不 良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。 3、不流出不合格品 不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦 发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良 品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客 户”拒收。 二、三不原则的实施要点 1、谁制造谁负责 一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制 造过程的问题。每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保 本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。 一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须 立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。 2、谁制造谁检查 产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一 个环节。通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。通过自身 检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断 提升加工水平，提高产品质量。 3、作业标准化 产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步 骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。每一个员工也必须严格执 行标准化作业。 标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径， 否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制 造混乱，而不是品质。 4、全数检查