设备零故障管理.pdfVIP

设备零故障管理 1.设备零故障的概念 简单地说，设备零故障就是在设备故障发生之前，运用适当的维修方式 检修设备，消除故障隐患和设备缺陷，使设备始终处于完好工作状态。 对于零故障概念的理解，应注意： (1)零故障并非设备真的不会发生故障，而是全力杜绝故障的发生，维 持稳定的生产秩序。 (2)零故障是一个系统性的概念，单台设备实现零故障并不难，但是如 何使它的停机检修对生产的影响降低到最低点，则是一个复杂的过程，必须综合 考虑生产设备的整体状况和生产系统的综合经济效益。 (3)零故障概念的核心是杜绝非计划停机和紧急维修。非计划停机和紧 急维修造成的损失是巨大的，有时后果非常严重。 2.设备零故障发生的原因和设备故障模式 设备故障的原因很多，分类方法也很多，以下仅从几个方面简单讨论。 2.1 从设备使用周期看设备故障 可以分为两类： 先天性故障——由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷引起的故障。 使用性故障——由于安装维修、运行操作、设备自然劣化等因素引发的 故障。 2.2 设备故障的认为因素 严格来讲，设备的先天性故障是人为因素故障，它除了与设计制造者的 水平、责任心有关外，还受科学技术发展的阶段性制约。 设备运行后，精心操作和日常管理成为最主要的人为因素。古云：“祸 固多藏于隐微，而发于人之所忽者也”。 2.3 设备故障模式 设备故障模式主要由浴盆曲线体现，不同的设备，具有不同的故障模式， 因此在实践中要认真研究具体设备的特定故障模式、特点，并相应采取不同的维 护、保养和检修方式。对早期故障，应深入研究各种故障症状、追究剖析设备事 故原因，指定相应对策和措施。在设备磨耗期，应避免意外突发故障，要加强 TPM(全员生产维修)，广泛应用各种监测技术手段，了解掌握设备运行趋势，进 行设备劣化倾向管理。 3.设备零故障管理的维修方式分析 对于生产流程设备来说，事后维修是不可取的。因此，零故障管理下的 维修方式，由以下几个方面：预防性维修(也称定期维修)、预测维修、主动性维 修(也称改善性维修)。以上三种维修方式，构成了可靠性维修(RCM)的基本框架 4.实现设备零故障途径的讨论 设备零故障管理是一项复杂的系统工程，其管理过程是全方位的。它要 求全员参与(从主管到操作工、维护工)、全过程体现(设备管理的各个阶段)。实 现设备零故障管理的过程，也是完善企业文化建设的过程。实现设备零故障途径 从以下几方面讨论。 4.1 通过减少设备缺陷来减少故障发生的概率 设备缺陷引发设备故障，设备故障引发设备事故。“千里之堤，毁于蚁 穴”，实现设备零故障要从减少设备缺陷开始。减少设备缺陷的基本活动是： 5S 活动：整理、整顿、清扫、清洁、素养; 6S 活动：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全; 8 字方针：整理、 整顿、润滑、调整。 4.2 标准化 减少缺陷的活动是一个上升的过程，要达到理想状态，必须建立标准化 的作业文件，标准化是前述活动的基础，是一切管理工作的灵魂。标准化的过程 是一个从小到大，从简单到复杂的过程，不可能一步到位，标注化文件需要不断 修订完善。 4.3 推行TPM 和RCM 事实上，前述减少缺陷的基本活动和标准化工作，正是TPM 的精髓， 它以全员参与为最重要特征。RCM，见表1。它以预防性维修为出发点，根据设 备状态监测的结果安排计划检修，以达到最高的设备利用率和最低的维修费用。 4.4 强化设备状态监测和故障诊断工作 这是避免设备故障和突发事故的有效手段。现阶段，对于中天钢铁公司 来讲，设备状态监测和故障诊断工作应重点做好： (1)继续完善设备科点检——工段点检两级监测网，推行定量点检，把 状态监测和故障诊断技术真正推广到工段班组和一线人员，这是实现设备零故障 的关键。 (2)形成标准化的设备状态监测和故障简易诊断操