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水泥设备振动的识别与处理 关键字： 摘要：滚动轴承在水泥设备中是一种非常重要的旋转零件，同时也是水 泥设备的一种主要来源。本文主要对滚动轴承在水泥设备中常见故障的诊断方法 进行了简单的阐述，同时对其实用技巧展开了进一步的分析，通过实践证明，这 些方法在水泥设备使用以及维护工作中的使用使非常简便易行的，同时在使用过 程中也体现了比较好的经济性。 在水泥设备中，滚动轴承是一种非常重要的旋转零件，同时也是水泥设 备的一种主要来源。从一定程度上来说，滚动轴承的运转状态是否良好与整台设 备性能的发挥直接相关。 从整体上来看，在机器中滚动轴承是一种非常精密的部件。通常滚动轴 承的公差都会被控制在其它部件公差的十分之一左右，但是大量的实践研究表 明，只有不到10%的轴承可以达到理论上的运行寿命年限，其中有40%的轴承之 所以会失效主要是因为在润滑上引起的问题，而30%会失效是因为被卡住或者不 对中等装配上的失误，另外，还有20%之所以会失效是因为制造中存在缺陷或者 过载使用等原因造成的。滚动轴承在水泥机械设备中因为其早期故障而导致设备 故障出现的事例有很多。 所以，我们在工作中一定要对故障进行及时的发现，对故障根源进行积 极的寻找，进而通过相应的补救性措施将故障消除，这是保证设备正常运转的关 键所在。针对滚动轴承的故障诊断技术以及动态监测技术，在使用过程中可以对 存在的潜在故障进行及早的发现，同时还可以使设备的性能以及其管理水平得到 相应的提高，在实际使用过程中的经济效益非常显著。本文基于以上背景，对水 泥设备中滚动轴承故障诊断及处理实用技巧进行进一步的分析与探讨，下面就让 我们一同进入本文的探讨中。 1 典型故障分析 就滚动轴承来说，其早期故障主要包括滚子和滚道剥落、破裂以及凹坑 等。这些故障出现的原因主要在于搬运不仔细、安装不精心、轴承倾斜等。一般 来说，滚动轴承在水泥设备中故障发生的主要方式为因为滚动接触而造成的单纯 性疲劳剥落。剥落的表面积大约是2mm2，深度大约是0.2-0.3mm，其表面积与 深度都可以通过监测仪振动对其进行判断。这种剥落可能会发生在外圈、内圈以 及滚动体上，其中，内圈存在比较高的接触应力，所以破裂发生的可能性会更大。 2 滚动轴承故障诊断及实用技巧 2.1 振动分析技术 故障监测是目前研究的难点所在，可以将诊断技术机理不同和故障监测 为主要依据对其进行分析，故障诊断技术主要包括油液诊断技术、振动诊断技术、 声学诊断技术以及光线诊断技术等，在这些技术中相对实用的技术就是振动诊断 技术。现阶段这种技术已经发展的越来越成熟，并在设备管理中得到了广泛的使 用。诊断技术在实际使用过程中需要对两点进行特别注意，即采集方法和测点位 置选择。如果想要对滚动轴承的振动状态进行真实准确的反映，同时对采集信号 的真实性进行注意，在这样的背景下，在监测点的安排上应该注意选择在离轴承 最近的地方，也就是振动敏感点，同时还要多次多振动信号进行采集与分析，并 对其进行综合的比较，这样才能得到相对准确的结论。 在各种各样诊断技术中，最主要的一种是振动监测仪监测法。从总体上 来说，时域分析法相对简便一些，比较适合在一些噪声干扰小的区域，它操作起 来比较简易。在频域诊断法中，最为成熟的一种方法就是共振解跳方法，这种方 法比较适合在故障精密诊断中。时间一频率分析法从某种程度上来说与共振解调 法存在相似的地方，它在使用过程中可以对故障信号发出的时间以及频率特征进 行正确的划分，与其它方法相比具有一定的优越性。 2.2 故障频谱特征及波形特点的诊断及实用技巧 2.2.1 故障频谱特征及波形特点 首先，在轴承故障特征频率中径向振动在低倍频处存在波峰，如果存在 很多同类型的故障，在低倍处会存在比较大的峰值;其次，在故障特征频率中存 在边带，边带间隔倍数为1 倍频;第三，在滚动体征的频率处存在边带，边带间 隔主要对架故障特征频率进行保持;第四，如果在加速度频谱中高区域突然生出， 则表明有疲劳故障存在。 2.2.2 实用的滚动轴承快速诊断技巧 在动态监测过程中，往往只可以对滚动轴承是好是坏进行判断，至于轴 承可以使用的时间以及轴承某个部位存在的故障实用性往往不大。在实用过程 中，因为受到多种因素的影响，有时候会找不