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掘进机司机平安操作规程（三项管理制度） 　　一、一般规定  　　(一)严禁无冷却喷雾开机。  　　(二)班中更换或补充截齿时，必需断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源。  　　(三)切割完支护时，必需将铲板和截割头落至与底板接触，将电气回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源，并使用好截割头罩子。  　　(四)掘进机截割遇有硬岩时，应有爱护掘进机受损伤的牢靠的防护措施。  　　(五)掘进机全部电气、液压爱护装置必需保持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。  　　(六)巷道中有淋水时，必需准时实行措施爱护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。  　　(七)在发生危及人身平安、设备平安和其他紧急状况下，可接受紧急停车的手段(按急停按钮)，使机器停机。  　　二、开机前的一般检查  　　(一)迎头必需通风良好，水源足够，转载机运输设备必需正常，巷道支护必需良好。  　　(二)掘进机各部件必需齐全、完整牢固。  　　(三)各电气按钮必需灵敏牢靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等必需完好和无漏油现象。  　　(四)液压箱、各齿轮箱应无缺油和油脂变质现象。  　　(五)截齿应齐全完好。  　　(六)刮板输送机的刮板链条应完好、张紧相宜，有无断裂、弯曲、错牙跳链及缺螺栓等现象。  　　(七)电缆不应有承受张力、绝缘层被破坏和出现漏电等现象。  　　(八)泡沫灭尘管路应畅通无阻和无漏、跑现象。  　　(九)检查各电气操作开关、液压操作手柄，使其处于预备开机的正常状态。一般状况下，紧急停止按钮处在停止状态，液压操作手柄处于中立位置或零 位。 　　(十)检查后转载机机尾是否受力受压。  　　(十一)发觉问题应处理好后，方可开机。  　　三、起动及运转  　　(一)起动前，必需提前3min发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动掘进机。  　　(二)开机顺序：送电 打开内外喷雾开后转载机开泵站电机启动刮板输送机打装载转盘最终启动截割电机。 　　(三)开机前必需打开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。  　　(四)不准带负荷启动，不准过负荷运转。  　　(五)掘进机运转过程中，装载部附近不准有人。  　　(六)保证截割的底板平整。  　　(七)调整速度时，必需留意机器的平稳，由慢到快、不能冲击，掘进机后退时将铲板抬起，收起支撑油缸。  　　(八)截割头降落在最低位置时，必需将铲板落下或停止转盘运转，防止转盘与截割臂相互干涉。  　　(九)行走时，将铲板抬起，收起支撑油缸，且必需将截割头缩回降落在最低位置。  　　(十)行走时，要留意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。  　　(十一)行走时如履带松驰或发出声响，必需准时张紧履带防止链条受损。  　　(十二)截割时，司机要集中精力操作，以防割前探梁碰倒棚腿或棚梁。  　　(十三)司机必需集中精力，时刻观看四周环境的平安状况，并按工作面作业规程 准时支护，不准空顶作业。 　　(十四)司机在掘进机运转过程中，必需留意掘进机运转状况，如发觉声音异常现象或其他异常状况时必需准时与维护工联系，查明原因，处理好后，方可连续开机。  　　(十五)司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。  　　(十六)由专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。  　　(十七)发觉操作手柄按钮失灵时，必需马上停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行使用。  　　(十八)发觉运转部位受阻时，必需停机检查原因，严禁反复用正反转撞击。  　　(十九)一旦发觉危急状况，必需马上停机、停电，以防事态扩大。  　　(二十)留意观看油箱上的液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值(70℃)时，应停机加油或降温。  　　四、停机  　　(一)停机顺序：截割电机 内外喷雾总进水阀后支撑油缸复位油泵电机各操作手柄复位断电。 　　(二)停机时间假如较长，必需将掘进机开至平安无淋水地带，缩回截割头，并降至最低位置，切断掘进机隔离开关及跟机断路开关电源，并关闭水闸门。  　　(三)将铲板和截割头与底板接触，将刮板输送机和转载机上的煤(矸)拉洁净。  　　(四)将全部控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。  　　(五)班中临时停机，在未断开电气控制回路开关的状况下，司机不得离开岗位，其他各种开关手柄必需复原到停止位置。