IE改善实战技法.pptxVIP

IE改善实战技法内容提纲一、IE概述二、制造现场的七大浪费三、IE七大手法（改善）1.动改法2.流程法3.人机法4.双手法5.五五法6.抽查法7.防错法IE起源——泰勒的工作分析泰勒的研究：劳工的工作方法/生产力增加50倍 简单的原则和步骤—— —观察，将工作分解； —去掉不需要的步骤； —利用最简单、最快、最省力的方法； —按逻辑次序排列——构成一件“工作”； —重新设计完成这项工作的工具。 泰勒的第一个案例：沙铲吉尔布雷斯夫妇 砌墙动作不依赖直觉,而以扎实的资料作根据;影片分析（MTM）；如何降低生產成本廠址選擇分析工序分析作業分析動素分析效益使用工業工程手法來進行 IE概论定义 1:工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价.美国 工业工程师学会(AIIE) 1995年)定义 2:工业工程是对一个组织中人、物料和设备的使用及其费用作详细分析研究,这种工作由工业工程师完成,目的是使组织能够提高生产率、利润率和效率.美国 大百科全书 1982年版工业工程师工厂中，每位专业工程师专司其职，谁来沟通不同的专业工程师呢？老板关心赚钱与产量，员工关心薪水和劳力的付出，那么谁来作老板和员工的桥梁？人人关心交货及质量，是否有人关心今天比昨天做得更好，明天比今天做得又更好？如果有，那么这种改善的工作谁来做？各个小单位都有本位主义，由谁来考虑整个工厂的最佳点？工业工程师的座右铭：永远有个更好的方法！IE的核心理念大野耐一认为：IE就是MIE（Money Industrial Engineering） = 赚钱的工业工程。IE的核心理念就是“持续改善”制造现场的七大浪费什么是浪费？ 浪费 Ｍuda ： 指耗用了资源但不创造价值的一切活动。 大野耐一列举了七大浪费……等待（窝工） WaitingIdle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized当两个关联要素间未能同步衔接时，所产生的空闲时间。95% 的时间都是浪费！搬运 ConveyanceAny movement of material that does not directly support a lean system不符合精益原则的一切物料搬运活动。多余的、往复交叉、路线过长…过程不当 ProcessingEffort which adds no valueto a product or service加工本身的无效劳动过程设计不当、多余的过程… 库存 Inventory库存乃万恶之首！ ——掩盖了矛盾和问题 ——阻碍了改进的动力Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods超过需求所必须的物料储备。过量生产 Over-productionProducing more than neededProducing faster than needed——产品制造早于需求、多于需求。七大浪费之首！商业的大敌，是最根本的浪费。 过量生产必将造成库存，并掩盖了其他浪费。动作 浪费MotionAny movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加价值的动作：调换、整理、二次搬运…把自己的“动作”变成“工作”!工作——促进流程的展开，使动作创造成果。不良/返工 Inspection/ReworkRework of a Productor Service to Meet Customer Requirements为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工动改法IE七大手法之一 —— 动改法意义:动改法又称动作分析法，是對人的作業動作進行細微的分析，省去不合理的和浪費的動作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動作序，形成最經濟的作業方法的一種分析技術。应用范围:1.生活上个人及家庭内之工作改善. 2.工厂或办公室,关于人体工作方面的改善.动作的分类C可立刻排除的作业A有附加价值的作业 浪费B作业作业者的动作在目前的作业条件，需要做的作业无附加价值的作业动作要素分类手的适当作业区域动作经济原则11.利用重力喂料,愈近愈佳.12.利用重力坠送.13.适当之照明.14.工作台椅高度适当舒适.15.尽量以足踏/夹具替代手的工作.16.尽可能将二种工具合并.17.工具物料预放在工作位置.18.依手指负荷能力分配工作.19.手