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“十大管理办法”之 关于“5S、3定”中天科技海缆有限公司 缪铁兵目录 1.5S的概论 2.5S的目的、作用与推进 3.5S活动的成功要素 4.3定的定义与重要性 5.3定的目的、作用于推进5S的概论→关于5S5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养1955年日本企业从确保空间和安全的整理、整顿的2S开始起源为了控制生产与质量而逐步提出了“清扫、清洁、素养”的概念1986年5S管理体系正式发表，从此开始在世界各地广泛推广、运用5S的概论→目的与作用目 的实现企业经营管理的系统化和标准化 作 用 ● 创造良好的工作环境 ● 提高品质和效率 ● 降低生产成本 ● 保障生产安全 ● 提高人员素质5S的概论→重要性 5S是经营良性循环的基础5S是品质和安全的基础5S是改善与改革的基础不重视5S的企业就像体质虚弱的人一样缺乏竞争力和生存力。5S的概论→定义与推进顺序 定 义整理：将必需要和不需要的物品分开，不需要的全部清除整顿：使必需要的物品处于随时、随要、随用的状态清扫：杜绝污染来源，保持设备的正常运转清洁：保持整理、整顿、清扫这三种状态的良好效果素养：切实遵守公司规章制度，养成良好的行为习惯项目推进顺序整理→整顿→清扫→清洁→素养目录 1.5S的概论 2.5S的目的、作用与推进 3.5S活动的成功要素 4.3定的定义与重要性 5.3定的目的、作用于推进5S的目的作用与推进→整理 整理的目的◆腾出空间，使空间活用。◆防止误用、误送。◆塑造清爽的工作场所。 整理的作用◆扩大作业空间，使物品流动顺畅。◆降低管理成本，提高作业效率。5S的目的作用与推进→整理整理的推进方法◆ 对车间、办公区域进行全面的检查。◆ 对必要和不需要的物品区分并标识。◆ 不需要的物品从现场全部清除。◆ 制定不需要物品保管和处理的规定。◆ 检查要定期化、制度化、专责化。5S的目的作用与推进→整理整理的推进要点（1）现场的检查对象：◆ 机器、设备、货架的上、下及后面。◆ 工具箱、文件柜、办公桌、工作台表面、里面。◆ 窗台、台阶下、柱子四周。◆ 工厂的四周、角落、车间进出口。◆ 其他隐蔽的地方。5S的目的作用与推进→整理 整理的推进要点（2） 必须要和不需要物品的区分 区分对象对机械设备、机械部件、工具、模具、容器、箱子、备品、计量工具、标示物、办公桌、文件柜、半成品、成品、原材料等 不需要物品存在的影响① 造 成 所 需 空 间 的 不 足② 破 坏 现 场 的 美 观 性③ 妨 碍 正 常 作 业④ 增 加 管 理 上 的 负 担 不需要物品定义① 不 能 用 的 物 品② 没 有 用 的 物 品③ 多 余 的 物 品5S的目的作用与推进→整理如果整理没做好或者没做的话就会出现：1）即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 2）办公桌、文件柜等被杂物占据而减少使用价值。 3）增加了寻找工具、零件、文件资料等物品的困难，浪费时间。 4）物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，导致成本核算失准。 生产现场整理事例对比整理前整理后生产现场整理事例对比整理前整理后办公现场整理事例对比整理前整理后5S的目的作用与推进→整顿整顿的目的对必须要的物品进行合理布局，从而消除“寻找式作业” 整顿的作用●消除物品寻找的时间，提高作业效率。●运用定物、定位、定量来实现可视化管理。●提高作业的标准化。5S的目的作用与推进→整顿定义：对整理之后留在现场的必要的物品分类别放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。目的： 1）工作场所一目了然 。 2）整整齐齐的工作环境。 3）消除找寻物品的时间。 4）消除过多的积压物品。注意点：这是提高效率的基础。5S的目的作用与推进→整顿 整顿的推进方法●整理、整顿活动的推进要同步进行。●要从工厂整体考虑的基础上进行区域布局。●物品放置的位置、方法、数量等要依据工作需要和便 捷性的原则合理设定。●物品放置场所要有明确的标示，做到一目了然，也就 是使“何物在何处”明示化。●定期检查要做到制度化，专责化。5S的目的作用与推进→整顿 整顿的推进要点（1） 如何保管才好呢？为了缩短取放的时间，可以从以下几点考虑：●是集中保管还是分散保管？●是集中类似品还是只集中工作的必须品？●是就近放置还是放在仓库？●从工作的流程上来看，该如何保管呢？●从先进先出的角度考虑，该如何保管呢？5S的目的作用与推进→整顿 整顿的推进要点（2）布局设置的考虑方法●利用通道线、区域线等实现工厂全面的“直线直角化”●利用桌子和货架实现物品放置的“定位化”●物品的放置高度应设置在从膝盖到头部的范围●为了便于检查