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5S之管理與推行 製作單位: 设备部 製 作 者: 審 核: 為什麼要合理化 沒有人能保證一個企業的永續經營,而困擾 企業生存發展的一個重要問題就是經營或管理的 合理化. 企業在經過了經營之初的巨大挑戰之後,發 展開始進入正軌,但同時也開始出現了各種各樣 的老化問題. 為了給企業恢復活力,就必須使原來存在的 不合理現象曝光,並通過全體人員的努力來加以 改善.這樣我們就必須走合理化的道路. 2. 運用5S的合理化來消除浪費 制度不完善或欠缺制度的浪費. 企業由於沒有建立合理化的管理制度,容易 造成經營成本上的極大負擔,導致整個組織系統 上運作不順暢. 這方面最常見的例子就是大家各掃門前雪, 只在意本部門的績效,缺乏與其他部門的合作, 造成企業內部運轉的巨大浪費. 3. 運用5S的合理化來消除浪費 利用公司的組織之責,權責劃分,作業流程, 作業標準,表格系統來建立各種管理制度. 成立專案小組來作評估與規劃. 經營層,管理層,技術層及操作層均須共同 參與. 4. 運用5S的合理化來消除浪費 5S的運用: 利用5S的整理,整頓技巧,發掘各種不合 理的現象,利用合理化的過程來建立各種管理制度. 5. 運用5S的合理化來消除浪費 效率不足的浪費. 企業由於效率上的不足,往往造成人工成本 上的極大損失.生產計劃無法如期進行,因而交 期受阻,甚至必須加班趕工來完成.員工養成了 浪費時間的習慣. 而當涉及到產能,效率時又不得不承認現狀, 造成了公司成本上極大的負擔,直接影響到公司 的競爭力. 6. 運用5S的合理化來消除浪費 做好各種生產前的準備工作. 縮短前置作業時間. 利用生產線的數據來作為衡量績效的指標. 7. 運用5S的合理化來消除浪費 5S的運用: 利用5S的整理,整頓技巧縮短尋找所造成的時間浪費. 完備工作場所中的治工具,材料,半成品,模具等,並依據建立生產前準備工作的檢查表. 清爽的工作場所可以清晰個人的思路,提高工作效率. 8. 運用5S的合理化來消除浪費 質量問題的浪費. 由於質量問題所造成的返修,重新檢驗,抱 廢及信譽,交期上的損失,這是一種成本上的最 大浪費.尤其是影響到客戶的信譽度,很可能造 成客戶的流失或公司的生存. 9. 運用5S的合理化來消除浪費 建立全公司的質量管理制度. 灌輸全員質量意識與自主檢查. 建立以質量為中心的經營管理制度. 10. 運用5S的合理化來消除浪費 5S的運用: 工作場所的條件也影響着產品的質量,因此談質量管理必須從5S做起. 避免不合格品流到客戶的手中,故不合格品與合格品的區域規劃,應用5S中的整理,整頓來執行. 檢驗,測量與實驗設備的管理必須充分運用5S中的整頓,清掃技巧. 11. 運用5S的合理化來消除浪費 安全上的浪費. 因意外事故所造成的安全上的問題,企業界 比比皆是,而且造成公司生產力的損失,成本上的 負擔,尤其是員工的恐懼感及一輩子的傷害更不 是筆墨所能形容的. 12. 運用5S的合理化來消除浪費 任何有安全顧慮的機器設備及作業均要立 即予以改善,不應有只要注意就應該沒有 問題的想法. 灌輸全員安全意識並不定時實施再教育. 13. 運用5S的合理化來消除浪費 5S的運用: 利用5S活動找出影響安全因素的隱患. 整理,整頓,清掃,清潔,修養是降低意外事故發生的最有力的工具. 實現零事故的最終目標. 14. 運用5S的合理化來消除浪費 庫存上的浪費. 庫存過多與不足都會嚴重影響到企業的運作. 存量過多,造成空間不足,整理費時及資金積壓,導 致財務管理的浪費.存量不足,則生產工作的進行 不順暢,交期無法保證及停工待料,更易影響到員 工的工作士氣及成本上的負擔. 15. 運用5S的合理化來消除浪費 建立適當的安全庫存量管理作業. 有效執行物料需求計劃(MRP). 建立先進先出作業,避免庫存品的損壞或變質. 庫存積壓品的處理方式. 16. 運用5S的合理化來消除浪費 5S的運用: 利用5S活動的目視管理來設定最高安全庫存量. 推動5S的整理,整頓活動,處理不能使用或不明物