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现场改善图片;ONE POINT LESSON;ONE POINT LESSON;ONE POINT LESSON;ONE POINT LESSON;ONE POINT LESSON;ONE POINT LESSON;ONE POINT LESSON;现场改善图片;现场改善图片;现场改善图片;现场改善图片;5S培训;5S的起源 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。 1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围起进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用。 5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理者界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。;5S的含义 5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1S—— 整理 定义：区分要与不要的东西，对不要的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S—— 整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。;3S—— 清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S—— 清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S—— 素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 ;工作光认真、努力是远远不够的，工作方法非常重要！;整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯。;5S的效用 5S的效用可以归纳为： 1、5S是最佳的推销员 ①、顾客满意工厂，增强下订单信心； ②、很多人来工厂参观学习，提升知名度； ③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。 2、5S是节约能手 ①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间； ②、能降低工时，提高效率。;3、5S是安全专家 ①、遵守作业标准，不会发生工伤事故； ②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； ③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。 4、5S是标准化的推进者 ①、强调按标准作业； ②、品质稳定，如期达成生产目标。 5、5S可以形成愉快的工作场所 ①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； ②、员工动手做改善，有成就感； ③、员工凝聚力增强，工作更愉快。;降低生产成本;5S的八大作用;;推行要领 ㈠、整理的推行要领 1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； 2、制定“要”与“不要”的判别基准； 3、清除不需要物品； 4、制定废弃物处理方法； 5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 6、每日自我检查。 因为不整理而发生的浪费： ①、空间的浪费； ②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费； ③、零件或产品变旧而不能使用的浪费；;④、放置处变得窄小； ⑤、连不要的东西也要管理的浪费； ⑥、库存管理或盘点时间的浪费。 ㈡、整顿的推行要领 1、彻底地进行整理； 2、确定物品放置场所、方法并标识； 3、划线定位。 重点： ①、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西； ②、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。;整顿的“3要素”：场所、方法、标识 场所：●物品的放置场所原则上要100%设定； ●物品的保管要“定点、定容、定量”； ●生产线附近只能放真正需要的物品。 方法：●易取 ●不超出所规定的范围； ●在放置方法上多下工夫； 标识：●放置场所和物品原则上一对一表示； ●现场的表示和放置场所的表示； ●某些表示方法全公司要统一； ●在表示方法上多下工夫（易更换、活用颜色等）。;标 识 牌;㈢、清扫的推行要领 1、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污； 2、调查污染源，予以杜绝； 3、建立清扫基准，作为规范。 重点： 清