冲压模具行业发展现状及技术趋势.pdf

冲压模具行业发展现状及技术趋势 一、现状 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来， 模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大 变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和 黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康 佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千 家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品 质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一， 模具制造技术现已成为衡量一国产品制造水平的重要标志和发展程度的标志之一。 目前，我国的模具技术有了很大发展，模具的精密度、复杂程度和寿命都有很大提 高。如，主要的汽车模具企业已能生产大型、精密的轿车覆盖件模具；体现高水平制造技 术的多工位级进模的覆盖面增加；塑料模热流道技术日渐成熟，气体辅助注射技术开始采 用；压铸工艺得到发展。此外， CAD/CAM/CAE 技术得到广泛应用，高速加工、复合加工 等先进的加工技术也得到进一步推广；快速原型进展很快；模具的标准化程度也有一定提 高。 但是，由于我国的模具行业起步较晚，与国外相比，仍存在不小的差距，主要体现 在： 产需矛盾：随着工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度的加快，对模具的需求 越来越大。无论是数量还是质量都无法满足国内市场的需要，只达到 70 ％左右。造成矛盾 突出的原因是模具企业的专业化、标准化程度低，生产周期长。另外，设计和制造工艺水 平还不能完全适应发展的需要。 企业结构不合理：我国很多模具生产能力集中在各主机厂的模具分厂或车间内，模具 的商品化程度低，而国外 70 ％以上都是专业模具厂，且走的是“小而精”的道路，因此生 产效率和经济效益俱佳。 产品水平：衡量模具的产品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模 具的复杂程度，以及模具的制造周期和使用寿命。而这几项指标与国外相比的差距都十分 明显。 此外，模具工业的整体装备水平也存在相对落后，利用率低的现象。高素质的模具技 术人才缺乏，产品的综合开发能力还急需加强。 针对不足和模具市场巨大的潜力，国家制定了模具行业的“十五”发展规划。一方面 要继续推广新技术的应用，提高大型、精密、复杂模具的制造水平；另一方面要针对不同 模具市场的需求，有针对性的发展。希望在模具企业的整体实力有进一步提升，重点、骨 干企业可以达到 50% 。2003 年是“十五”关键的一年，如果做不到 60%任务的完成，那么 计划就会失败，而模具失败了，对整个工业都会有影响。 近年来，外企进入中国加剧了竞争，也出现一些价格方面的恶性竞争。为了避免因为 暂时的利益而损失长远和整体的发展，未来一年中，行业协会也将加强模具企业间的组织 和协调，制定合理的价格水平。同时，研究国际模具价格水平，以对行业进行指导和信息 沟通。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要 动力。一些国内模具企业已普及了二维 CAD ，并陆续开始使用 UG 、Pro/Engineer 、 I-DEA S、Euclid-IS 等国际通用软件，个别厂家还引进了 Moldflow 、C-Flow 、DYNAFORM 、Optr is 和 MAGMASOFT 等 CAE 软件，并成功应用于冲压模的设计中。 以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司 模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和 大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技术方面 取得了显着进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。 例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析 KMAS 软 件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开