华东交通大学模具制造工艺学凸凹模设计.pdfVIP

第一章 零件的技术要求及结构分析 本次设计的零件图为链板复合冲裁模具凸凹模（如图 1-1 ） 图 1-1 一、 功能结构分析 此零件是链板复合冲裁模具凸凹模， 零件的外轮廓作为凸模刃口， 10 作为凹模刃口，为了能够达到装配及产品的要求，零件外表 面精度要求比较高，粗糙度为 0.8 。其次，模具刃口在压力与摩 擦力的作用下，经常出现磨损失效，尤其是冲头受力较大，而且 在一次冲裁过程中经受两次摩擦 （冲入与退出各一次），因而冲头 的磨损较快，因此对零件的硬度有较高的要求。最后，凸凹模的 左右表面的平行度也比较高。 二、 链板复合冲裁模具凸凹模的主要技术要求 1） 位置精度：左右平面的平行度控制在 0.02mm内 2） 硬度：淬火≥ 62HRC 3） 表面粗糙度： 零件外表面粗糙度 Ra0.8，孔内粗糙度 Ra3.2 三、技术关键及其采取的措施 1 ）左右平面间平行度公差等级高，采取措施：互为基准，磨削 加工。 2 ）垂直面的磨削，采取措施：磨好左右平面，工件装夹在精密 角铁上，用百分表找正后磨削出垂直面，而后用磨出的面为基准面， 在磁力台上磨对称平行面及两圆柱面。 结合这些要求选择合金工具钢 CrWMn。 第二章 毛坯制造工艺设计 一、 确 定锻件的加工余量 根据 [4] 表 8-31 确定粗铣余量为 1.4mm，表 8-32 确定精铣余量 为 0.6mm，表 8-34 确定磨削余量长方向为 0.5mm（单边），宽方 向为 0.3mm （单边），高方向为 0.5mm （单边）。再根据零件尺 寸及下料精度得锻件尺寸为 64.8mm×28.2mm×47mm,绘制锻件图 如图 2-1 图 2-1 链板复合冲裁模具凸凹模锻件图 二、 确 定锻造温度范围 查[3] 表 2-8 得始锻温度 1100℃，终锻温度 850℃ 三、 锻件的退火工艺 加热到 770～790℃保温， 680～700℃等温炉冷，工艺曲线见图 2-2 图 2-2 第三章 机械加工工艺设计 一、 制 定工艺路线 图 1-1 为所要机加工的零件。其工艺过程如下： 工序一：铣零件各个外表面 工序二：钻 工序三：铰孔 工序四：加工螺纹孔 工序五：热处理 工序六：磨零件各个外表面 工序七：检验 二、机械加工余量、工序尺寸与定位基准的确定 1）粗铣余量为 1.4mm(单边 ) ，精铣余量为 0.6mm （单边）, 磨削 在长度方向上余量为 0.5mm （单边），宽度方向上余量为 0.3mm （单边）, 高度方向上余量 0.5mm （单边）。 2 ）孔加工 钻 9.6mm 铰 10mm 2Z=0.4mm 钻 15.6mm 铰 16mm 2Z=0.4mm 3) 定位基准 选择 A 及其对面平面、相邻互相垂直的两侧面为定位基准面， 即三基面体