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5. 1. 3 塑性状态图及其应用 ? 概念：表示金属塑性指标与变形 温度及加载方式的关系曲 线图形，简称塑性图。 ? 应用：合理选择加工方法 制定冷热变形工艺 确定 MB5 合金加工工艺规程的原 则和方法 MB5 属变形镁合金，主要成分为 ： Al 5. 5 ~ 7. 0% Mn 0. 15 ~ 0. 5% Zn 0. 5 ~ 1. 5% 确定 MB5 镁合金热加工工艺步骤 ? 根据产品确定加工方式（慢速、快速等） ? 根据相图确定合金的相组成 ? 根据塑性图确定热变形温度范围 根据相图确定合金的相组成 温 度 ℃ 图 5-2 Mg-Al 二元系状态图 从二元相图上获取的信息 ? ? T ＞ 530℃ ，合金为液相 T ＜ 270℃ ，合金为 ? ＋ ? 两相组织 ? 270℃ ＜ T ＜ 530℃ ，合金为单一的 ? 相 铝含量对镁合金力学性能的影响 δ % σb ， 公斤 / 毫米 2 HB 公斤 / 毫米 2 图 5-3 镁合金中铝含量对合金机械性能的影响 根据塑性图确定热变形温度范围 试验温度，℃ 图 5-1 MB5 合金的塑性图 α k — 冲击韧性； ε M — 慢力作用下的最大压缩率， ε C — 冲击 力作用下的最大压缩率； φ — 断面收缩率， α 0 — 弯曲角度 从塑性图上获取的信息 ? 慢速加工，温度为 350~400℃ 时 , φ 值和 ε M 都有最大 值，不论轧制或挤压，都可在此温度范围内以较 慢的速度加工。 ? 锻锤下加工，在 350℃ 左右有突变，变形温度应选 择在 400~450℃ 。 ? 工件形状比较复杂，变形时易发生应力集中，应 根据 α K 曲线来判定。从图中可知，在相变点 270℃ 附近突然降低，因此，锻造或冲压时的工作温度 应在 250℃ 以下进行为佳。 § 5. 2 金属多晶体塑性变形的 主要机制 5. 2. 1 多晶体变形的特点 5. 2. 2 多晶体的塑性变形机构 5. 2. 3 合金的塑性变形 5. 2. 4 变形机构图 5. 2. 1 多晶体变形的特点 1 ． 变形不均匀 （ a ）变形前 （ b ）变形后 图 5-4 多晶体塑性变形的竹节现象 图 5-5 多晶体塑性变形的不均匀性 2 ．晶界的作用及晶粒大小的影响 在 2mm 内 的 延 伸 率 ， % 晶粒 5 晶粒 4 晶粒 3 晶粒 2 晶粒 1 位置， mm 图 5-6 多晶铝的几个晶粒各处的应变量。 垂直虚线是晶界，线上的数字为总变形量 5. 2. 2 多晶体的塑性变形机构 1 ． 晶粒的转动与移动 图 5-7 晶粒的转动 2 ． 溶解 —— 沉积机构 该机构的实质是一相晶体的原子迅速而飞 跃式的转移到另一相的晶体中去。 保证两相有较大的相互溶解度外，还必须 具备下列条件 : （ 1 ）随着温度的变化或原有相晶体表面大 小及曲率的变化，伴随有最大的溶解度改 变。 ( 2 ）变形时，应具备足够高的温度条件。 3 ． 非晶机构 非晶机构是指在一定的变形温度 和速度条件下，多晶体中的原子非 同步的连续的在应力场和热激活的 作用下，发生定向迁移的过程。 5. 2. 3 合金的塑性变形 1 ．单相固溶体合金的变形 2 ．多相合金的变形 5. 2. 4 温度，℃ 理论剪切应力 变形机构图 温度，℃ - 位错滑移 - 位错蠕变 理论剪切应力 位错滑移 位错蠕变 扩散蠕变 蠕变 扩散流变 （ Nabarro 蠕变 ） Nabarro 蠕变 弹性区 图 5-9 变形机制图（ a ）纯银和（ b ）锗给出不同 变形机制起控制作用的应力 - 温度区间，两种材料的晶粒尺寸都是 32μm 以 10 -8 /s 的应变速率来确定弹性边界 § 5. 3 影响金属塑性的因素 5. 3. 1 影响塑性的内部因素 5. 3. 2 影响金属塑性的外部因素 5. 3. 3 提高金属塑性的主要途径 5. 3. 1 影响塑性的内部因素 1 ．化学成分 （ 1 ）杂质 （ 2 ）合金元素对塑性的影响 2 ．组织结构 5. 3. 2 影响金属塑性的外部因素 1 ． 变形温度 塑 性 指 标 温度，° K 图 5-14 温度对塑性影响的典型曲线 塑 性 温度，℃ 图 5-15 碳钢的塑性随温度变化图 纯铝 无氧铜 图 5-16 几种铝合金及铜合金的塑性图 2 ．变形速度 塑 性 Ⅰ Ⅱ 变形速度， 1/ 秒 图 5-18 变形速度对塑性的影响 表 5-1 铝合金冷挤压时因热效应所增加的温度 金属温度 ℃ 158~195 294~315 340~350 308 合 金 号 L4 LD2 LY11 LY11 挤压系数 11 11~16 11~16 31