《机械基础》电子课件 电子教案 6-1.docxVIP

PAGE 任课教师 教研室主任 年 月 日 职业技术学院 教 师 授 课 教 案 20 /20 学年 第 学期 课程 机械基础 章节课题 项目六 零件几何精度的标注 任务1 选用与标注极限与配合 授课方法 讲 授 所需教具 多媒体课件 授课时间 月 日 节 月 日 节 月 日 节 月 日 节 授课班级 目的要求 1.理解孔、轴的尺寸、偏差、公差、配合的含义。 2.会判别间隙配合、过盈配合、过渡配合。 3.掌握标准公差、基本偏差的计算方法。 4.会确定基轴制。 5.掌握极限与配合代号的识别和应用。 旧知复习 1.铝及铝合金的分类与特性。 2.铜及铜合金的分类与特性。 3.非金属材料分类、组成及应用。 重点难点 1.判别间隙配合、过盈配合、过渡配合。 2.标准公差、基本偏差的计算方法。 3.极限与配合代号的识别和应用。 教学过程 旧知复习 5分钟 任务1 选用与标注极限与配合 90分钟 课堂练习 25分钟 小结 15分钟 课后作业 教学后记 职业技术学院授课教案附页 第 2 页 教学内容 旧知复习：1.铝及铝合金的分类与特性。 2.铜及铜合金的分类与特性。 3.非金属材料分类、组成及应用。 讲授新课： 项目六 零件几何精度的标注 任务1 选用与标注极限与配合 一、误差与公差 1. 加工误差 零件的实际尺寸与理论上的绝对准确尺寸之差称为加工误差。 （1）尺寸误差 指加工后零件某处的实际尺寸与理想尺寸的偏差值。 （2）形状误差 指加工后零件上实际的线或面对理想形状的偏差量。理想形状是指几何意义上绝对正确的直线、曲线、平面、圆柱面、球面等。 （3）位置误差 指实际零件形体上的点、线、面对各自要求理想方向和理想位置的偏差量。 （4）表面轮廓误差 指零件加工表面上的较小间距和峰、谷组成的微观几何形状对理想轮廓的偏差量。 2. 公差 公差是指零件的尺寸、几何形状、几何位置关系与表面轮廓参数允许变动的范围。 公差分为尺寸公差、形状公差、位置公差、表面轮廓公差。 零件的公差值大小，与零件的加工难易程度密切相关，直接影响产品的成本高低。 3. 标准化 标准是指技术标准，指为产品和工程上的规格、技术要求及检测方法等所作的技术规定。 职业技术学院授课教案附页 第 3 页 标准化是指制定、发布标准和贯彻执行技术标准为主要内容的全部活 动内容。 （1）基础标准 针对最一般的共性要求、普遍的规律性而制定的标准，它具有通用性强、广泛的指导意义。 （2）产品标准 对产品的结构、规格、性能和质量等方面所作的统一规定。分为产品系列标准和产品质量标准。产品质量标准分为国家标准、行业标准、企业标准，其中企业标准最高，行业标准其次，国家标准最低。 （3）方法标准 对设计、生产、验收过程中的重要程序、规划和方法等所作的规定。 （4）安全与环境保护标准 专门为安全与环境保护目的制定的标准。 4. 技术测量 技术测量是把测出的数值与图样的要求进行比较，判断零件是否合格。 技术测量的对象主要是指长度、角度、表面粗糙度、形位误差。 二、极限与配合的基本知识 （一） 孔与轴的特点 1．孔 孔通常指圆柱形体的内表面和非圆柱形体的内表面。孔的特点是： （1）装配后孔是包容面。 （2）在加工的过程中，零件实体材料变小，而孔的尺寸由小变大。 2. 轴 轴通常指工件的圆柱形体的外表面和非圆柱形体的外表面。轴的特点如下： 职业技术学院授课教案附页 第 4 页 （1） 装配后轴是被包容面； （2）在加工的过程中，零件实体材料变小，而轴的尺寸由大变小。 （二） 尺寸的定义 1. 尺寸 尺寸指用特定单位表示线性尺寸的数值。 2. 公称尺寸 零件的公称尺寸是根据使用要求，通过计算、试验在设计时确定的。 孔的公称尺寸用“L”表示；轴的公称尺寸用“l”表示。 3. 实际尺寸 零件的实际尺寸是经过测量得到的某一孔或轴的尺寸。 孔的实际尺寸用“La”表示；轴的实际尺寸用“la”表示。 4. 局部实际尺寸 测量零件的实际尺寸时，只能测量孔或轴某一个位置两点间的尺寸。 5. 极限尺寸 极限尺寸是指孔或轴所允许的两个界限值，孔或轴的实际尺寸应当位于两个界