辊压机使用与操作.docxVIP

仅供参考［整理］ 仅供参考［整理］ 安全管理文书 辐压机使用与操作 日期: 单位: 第1页共12页 仅供参考［整理］ 仅供参考［整理］ 第 第 PAGE #页共12页 辐压机使用与操作 一.辐压机的基本结构对此大家可能都比较清楚， 在此简要叙述一 下：它主要由轴线平行一对辐子组成，辐子通过辐轴两端的轴承座安设 在框架内，一个辐子相对框架是固定的，称为定辐，另一辐子的轴承座 可以在框架内沿滑道作水平往复运动，称为动辐，工作时两辑向中间作 相向转动，液压系统施加的压力通过动辑轴承座将定辐推向定辐，机械 限位保持两辑间存在一定间隙，此时压力通过机械限位传递给框架，当 有物料喂入两根之间时，物料被咬入，两根被撑开，此时液压系统施加 的压力通过动辐传给物料，再经定辐、定辐轴承座、定位销、传给框架, 在此过程中，两辐间通过物料产生作用力及反作用力， 使物料得到粉碎。 由于两根的转动，物料被不断的咬入，并被强制卸出，从而实现连续的 粉碎作业。二.辐压机的工作原理与辐压机结构比较相近的一种设备是 辐式破碎机，但他们的工作原理是绝然不同的，辐式破碎机是但颗粒破 碎，而辐压机是根据料床粉碎的原理设计的，即在较高的压力作用下， 物料颗粒之间相互挤压而产生破碎，要实现这种作用，必须保证辐压机 的过饱和喂料，即要求在两辑上方存续有一定的料柱高度，保持一定的 料压。这也是辐压机系统必须设置称重仓的原因之一。三.介绍一下与 辐压机使用有关的两个主要参数 1.辐压压力是决定辐压效果的最基本 参数。液压系统压力是一个设备操作参数，并不是工艺参数。它并不能 直接反映辐压机磨辐对物料的挤压应力，必须通过辐压机的液压缸数量 和活塞有效面积，才能换算成两磨辐间的总压力，进而求出表征辐压各 种量值。下列为表征辐压机辐压的几个量值的计算式▲辐压机总力 F (kN) F= n , S , Pr 式中：n：液压缸数 S:液压缸有效面积（m2 Pr：液压系统压力（MPa ▲平均辐压 Pcp （KN/m2 Pcp= 2F/D ? Bsin 民 式中：D:磨辐直径（mm b：磨辐有效宽度（m 一 压力角或称咬入角（°）▲投影压力 PT （KN/m2 PT=F/B? D 实际上真正对辐压效果起作用的是最大辐压。以两辐中心连线为 0 度，压力角起始于8.3度，终止于一1.6度，而最大尖峰压力位于1.5 度，尖峰压力略大于平均压力的2倍粉碎效应是压力的函数，试验表明 平均压力在80-120MPa之间细颗粒增加速度最快，粉碎效率较高，辐压 超过150Mp环再增加。辐压增加，单位能力电耗也增加，辐面磨损亦 加重。为此辐压机设计时要寻找一个合适的辐压值。 对于特定的辐压机， 由于其辐径和有效辐宽已确定，因辐压与液压系统压力呈线性关系。因 此液压系统压力就可以作为辐压机的工艺参数加以调整。 针对不同的工艺系统，辐压机采用的辐压值亦不相同。 早期用于预 粉磨的辐压机辐子的投影压力波动于 8500-10000kN/m2相当于平均压力 为120-150MPa当前联合粉磨的辐压机投影压力已降至 5000-6000kN/m2,相当于平均压力为70-80MPa液压系统压力的选择的 依据是喂入辐压机物料的物理性能、辐压机系统工艺以及后序设备的配 套情况压力沿辐宽呈不均匀的曲线分布，窄辐压力分布呈三角型，尖峰 值2倍于平均压力；宽辐的压力分布呈抛物线型，尖峰值 1.5倍于平均 压力。压力沿辐宽的分布状况说明物料通过辐压机时有些部分是压力不 足，有些部分又超压浪费 小于0.5PCP大于1.5PCP窄辑35%30策*g 20%0由此可见宽辑有更 好的压力分布曲线，意味着粗颗粒循环量少和总的能耗低端部压力降低 的原因是喂料溜子和夹板（也就是两根端面的侧板）摩擦减慢了端部的 喂料速率，这就形成了所谓的边缘效应。为此加强端部喂料、保持夹板 的良好封闭状态即可改善压力分布 2.料饼厚度辐压机的通过量公式为 Q=3600?B?s ? u ?丫（ t/h ）式中：B辐压机宽度 s料饼厚度 u辐压机线速度 （m/s） 丫料饼容重（t/m3）由于辐压机辐宽、线速度一定，调整料饼 厚度也就是调整辐压机的通过量（也就是辐压机的生产能力）料饼厚度 与辐压前后物料的容重、咬入角和辐径有关，压缩前物料的容重决定与 物料的粒度组成，压缩后的物料容重于辐压有关，最大可至物料真比重 的80版入角（0c）决定与物料物理性质以及辐面的状况（一般为 8-9 度）如果辐压前后容重及咬入角不变则料饼厚度仅与辐径有关，一般料 饼厚度?0.02D,如果辐压降低料饼将变厚，这说明辐压机能力（通过 量）将随辐压降低而增加。在实际生产中，料饼厚度（即通过量）的波 动主要是由于物料物理性能（主要是颗粒组成）变化引发的咬入角的变 化，在生产实践我们会体会到：物料粒度偏