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粉体喷射搅拌桩施工工艺方法 1、施工技术要点及施工工艺 测量放样：将所施工的地点的路基坡脚线放出，在路基坡脚与既有路基坡脚之间，按技术交底中的间距、方向、位置布设每一个粉体喷射搅拌桩的桩位，在桩位处钉设竹钉或小灰桩孔。 钻机就位：钻机按布设的粉体喷射搅拌桩的方向设置粉体喷射搅拌桩机的方向，并移至桩位，用垂球校正钻杆，使搅拌轴保持垂直。 填料：水泥过筛后加入料罐并关闭灰浆路阀门。 钻进：启动搅拌钻机，钻头边旋转，边钻进。为了不致堵塞喷射口，开钻时不喷射加固料，只喷射压缩空气，使负载扭距减小，顺利钻进（在钻进过程中， 待加固土体在原位受搅动）。钻至设计加固深度后钻机停止钻进。 喷料：改变钻机的旋转方向，提升钻头的同时开启加固体发送器边提升边将加固料喷入被搅动的土体中，使土体和加固料充分拌合。 停喷：当钻头提升至地面以下 30-50cm 时，关闭体发送器，停止喷射作业。复搅：改变钻机的旋转方向，向下进行全程复搅。在复搅过程中，如整桩设 计灰量还有剩余，在复搅中继续喷完 粉体喷射搅拌桩主要施工工艺为： 放线定桩位→钻机就位→钻桩孔至设计深度→边搅拌喷粉边提升钻杆→至桩顶（地面以下 50cm）处停止搅拌喷粉→全程复搅一次→提升至地面→关闭搅拌机械→移至下一桩位继续施工。 2、现场工艺性试验 在粉体喷射搅拌桩大面积开工前，按室内配比在每个工点选择不少于两根桩进行工艺性试验，确定钻进速度、提升复搅速度、喷粉量等技术参数 3、施工技术要求： 严格控制钻头提升速度及停灰面，确保粉体喷射搅拌桩长度和加固量达到规定要求和保证桩头均匀密实。 严格控制孔深，粉体喷射搅拌桩穿透软弱土层到达强度相对较高的持力层， 并深入硬土层 50cm。 要求全程复搅。若遇到特殊土质时经监理工程师同意后可适当缩短复搅长度， 但在记录表中注明复搅长度、改变原因及监理工程师的认可签字。 在成桩过程中，如发生意外（如停电、机械故障等原因）导致喷粉中断时， 必须采取补喷措施，补喷重叠长度以不小于 0.5m 为宜。 对使用的钻头定期检查，其直径磨耗量不得大于 1cm，但也不宜采用直径大的钻头（以小于 53cm 为宜），以免桩身成型不好。 4、质量检验 施工过程中必须随时检查喷灰量、桩长、复搅长度以及是否进入硬土层及施工中有无异常。 成桩 7 天后，开挖观测桩体成型情况及搅拌均匀程度并采用轻型动力触探(N10)检查桩的质量。 成桩 28 天后，按检查桩数 2%，并不少于 5 根，每根桩取 3 个试样（桩顶以下 0.5m、1.0m、1.5m 各截取一个试样）进行无侧限抗压强度试验，无侧限抗压强度≥1165kPa。 成桩后按检查桩数的 2‰，且每基坑不于 1 根进行复合地基承载力试验，复合地承载力≥150kPa。 5、粉喷桩喷粉量不足的处理措施 在施工中发现喷粉量不足时，立即通知道钻面时行复打，直至罐内的所有水 泥喷完为止。 粉喷桩允许偏差 名称 单位 允许偏差 粉体喷入量 % ±8 桩距 cm 5 有效桩长 cm ±10 桩顶标高 cm ±5 桩体垂直度 % 1.5 在检测中发现喷粉量小于室内配方的 8%时，检测桩体强度，如桩体强度低于设计值时，联系设计单位，进行补桩处理。