(完整word版)基于51单片机的温度控制系统设计 - - - - - -精品可编辑word学习资料
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基于 51 单片机的水温自动掌握系统
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引言
在现代的各种工业生产中 , 许多地方都需要用到温度掌握系统;而智能化的掌握系统成为一种进展的趋势;本文所阐述的就是一种基于 89C51单片机的温度掌握系统;本温控系统可应用于温度范畴 30℃到 96℃;
设计任务、要求和技术指标
任务
设计并制作一水温自动掌握系统,可以在肯定范畴( 30℃到 96℃)内自动调剂温度,使水温保持在肯定的范畴( 30℃到 96℃)内;
要求
利用模拟温度传感器检测温度,要求检测电路尽可能简洁;
当液位低于某一值时,停止加热;
用 AD转换器把采集到的模拟温度值送入单片机;
无竞争- 冒险,无抖动;
技术指标
温度显示误差不超过 1℃;
温度显示范畴为 0℃— 99℃;
程序部分用 PID 算法实现温度自动掌握;
检测信号为电压信号;
方案分析与论证
主控系统分析与论证
依据设计要求和所学的专业学问,采纳 AT89C51为本系统的核心掌握器件; AT89C51 是一种带 4K 字节闪存可编程可擦除只读储备器的低电压,高性能 CMOS 8 位微处理器;其引脚图如 图 1 所示;
显示系统分析与论证
显示模块主要用于显示时间,由于显示范畴为 0~99℃,因此可采纳两个共阴的数码管作为显示元件;在显示驱动电路中拟订了两种设计方案:
方案一:采纳静态显示的方案
采纳三片移位寄存器 74LS164作为显示电路,其优点在于占用主控系统的 I/O 口少,编程简洁且静态显示的内容无闪耀,但电路消耗的电流较大;
方案二:采纳动态显示的方案
由单片机的 I/O 口直接带数码管实现动态显示,占用资源少,动态掌握节约了驱动芯片的成本,节约了电 , 但编程比较复杂,亮度不如静态的好;
由于对电路的功耗要求不大,因此就在尽量节约 I/O 口线的前提下选用方案一的静态显
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检测系统分析与论证
图 1 AT89C51引脚图
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1 温度检测:有选用 AD590和 LM35D两种温度传感器的方案,但考虑到两者价格差距较
大,而本系统中对温度要求的精度不很高,因而选用比较廉价 LM35D;温度传感器采纳的是
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NS公司生产的 LM35D他, 具有很高的工作精度和较宽的线性工作范畴 , 他的输出电压与摄氏温
度线性成比例 , 且无需外部校准或微调 , 可以供应± 1/ 4 ℃的常用的室温精度; L M35的输出电压与摄氏温度的线形关系可用下面公式表示 ,0 ℃时输出为 0 V , 每上升 1 ℃ , 输出电压增加 10 mV;其电源供应模式有单电源与正负双电源两种 , 其接法如图 2 与图 3 所示;正负双电源的供电模式可供应负温度的测量 , 单电源模式在 25 ℃下电流约为 50 mA , 特别省电;本系统采纳的是单电源模式;
Vout=10mV/℃× T( ℃)
液位检测:同样考虑到成本问题,选用自己做一个液位传感装置;
图 2 单电源模式 图 3 双电源模式
掌握系统分析与论证
由于需要用大功率加热装置对水温进行调剂,故采纳带过零检测双向可控硅输出光电耦
合器 MOC304构1 成后向掌握电路;
系统原理框图
硬件组成框图如图 4 所示:主要由 AT89C51单片机、温度信号采集和调理、 AD转换、数码显示电路、温度掌握等部分组成;
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温 度 信 号
采 集 调 理
电 路 电 路
A/D 转 单 温 度
换电路 片 显 示机
系 执 行
液位检测
统 电 路
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图 4 硬件框图
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