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废电池综合利用管理论文 一、常用电池介绍 在科技高速发展的今天，电子器械和各种便携设备日益普及，电池在生产生活中的地位和作用与日俱增，其使用量亦随之大幅度上升。以干电池为例，目前全世界的年总产量为250亿只，我国是世界电池第一生产大国，占全世界电池总量的二分之一左右。据统计，1998年我国电池年总产量已达140亿只。 电池在制造过程中耗用了大量的金属，Ｚｎ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｐｂ，Ｃｄ，Ｈｇ，Ｎｉ等（见表1）。电池用完后，其大多数成分仍以各种形式保留在电池中，如果把废电池当作垃圾丢弃，一方面，其中的Ｈｇ，Ｐｂ，Ｃｄ等金属都是环境保护所严格限制的物质，泄漏到环境中，会造成严重的污染；另一方面，这些有用的金属资源就被白白浪费了。据报道，我国干电池生产年消耗锌接近25万吨，约为年锌总产量的15%左右，其资源价值十分可观。另外，信息产业的高速发展，产生了大量的电子废弃物，仅全国手机和免提电话每年淘汰的废电池就达千吨之多。其中大量的废镍镉电池、锂电池回收利用价值很大。 表1常用电池介绍 电池品种电池表达式 原电池锌锰干电池Ｚｎ｜ＮＨ４Ｃｌ，ＺｎＣｌ２｜ＭｎＯ２ 碱性锌锰干电池Ｚｎ｜ＫＯＨ｜ＭｎＯ２ 锌-银电池Ｚｎ｜ＫＯＨ｜Ａｇ２Ｏ 锂电池Ｌｉ｜ＭｎＯ２，Ｌｉ｜ＣＦ２ 锌-汞电池Ｚｎ｜ＫＯＨ｜ＨｇＯ 蓄电池铅酸蓄电池Ｐｂ｜Ｈ２SＯ４｜ＰｂＯ２ 镍-镉蓄电池Ｃｄ｜ＫＯＨ｜ＮｉＯＯＨ 镍-金属氢化物电池Ｎｉ（ＯＨ）２｜ＫＯＨ｜Ｍ（Ｈ） 锌-氧化银电池Ｚｎ｜ＫＯＨ｜Ａｇ２Ｏ 锌-空气电池Ｚｎ｜ＫＯＨ｜Ｏ２ 由于资源紧张和治理环境的需要，世界各国都对废电池的回收利用予以高度的重视，废电池的管理刻不容缓，如何使废电池资源化和无害化已迫在眉睫。 近年来，随着人们环保意识的日益加强，一些大中城市开始回收废电池，在商场、居民区、学校等处设立废电池回收箱，已初见成效，但尚属起步。1999年在清华大学召开的“废电池环境管理研讨会”上呼吁国家应尽快出台相应的法规、政策以规范管理。国家环保总局曾委托清华大学调查国内废电池的产量、流向及种类，为制定有关政策作准备。 二、废电池回收利用技术简介 1．锌锰干电池 1．1湿法冶金法 该法基于Ｚｎ，ＭｎＯ２可溶于酸的原理，将电池中的Ｚｎ，ＭｎＯ２与酸作用生成可溶性盐进入溶液，溶液经过净化后电解生产金属锌和电解ＭｎＯ２或生产其它化工产品、化肥等。湿法冶金又分为焙烧—浸出法和直接浸出法。 焙烧—浸出法是将废电池焙烧，使其中的氯化铵、氯化亚汞等挥发成气相并分别在冷凝装置中回收，高价金属氧化物被还原成低价氧化物，焙烧产物用酸浸出，然后从浸出液中用电解法回收金属，焙烧过程中发生的主要反应为： ＭｅＯ＋ＣＭｅ＋ＣＯ↑ Ａ（ｓ）→Ａ（ｇ）↑ 浸出过程发生的主要反应： Ｍｅ＋2Ｈ＋=Ｍｅ２＋＋Ｈ２↑ ＭeＯ＋2Ｈ＋=Ｍｅ２＋＋Ｈ２Ｏ 电解时，阴极主要反应： Ｍｅ２＋＋2ｅ-=Ｍｅ 直接浸出法是将废干电池破碎、筛分、洗涤后，直接用酸浸出其中的锌、锰等金属成分，经过滤，滤液净化后，从中提取金属并生产化工产品。 反应式为： ＭｎＯ２＋4ＨＣｌ=ＭｎＣｌ２＋Ｃｌ２↑＋2Ｈ２Ｏ ＭｎＯ２＋2ＨＣｌ=ＭｎＣｌ２＋Ｈ２Ｏ Ｍｎ２Ｏ3＋6ＨＣｌ２=ＭｎＣｌ２＋Ｃｌ２↑＋3Ｈ２Ｏ ＭｎＣｌ２＋ＮａＯＨ=Ｍｎ（ＯＨ）２＋2ＮａＣｌ Ｍｎ（ＯＨ）２＋氧化剂→ＭｎＯ２↓＋2ＨＣｌ 电池中的Ｚｎ以ＺｎＯ的形式回收，反应式如下： Ｚｎ２＋＋2ＯＨ－→ＺｎＯ２－→Ｚｎ（ＯＨ）２（无定型胶体）→ＺｎＯ（结晶体）＋Ｈ２Ｏ 1．2常压冶金法 该法是在高温下使废电池中的金属及其化合物氧化、还原、分解和挥发以及冷凝的过程。 方法一：在较低的温度下，加热废干电池，先使汞挥发，然后在较高的温度下回收锌和其它重金属。 方法二：先在高温下焙烧，使其中的易挥发金属及其氧化物挥发，残留物作为冶金中间产品或另行处理。 湿法冶金和常压治金处理废电池，在技术上较为成熟，但都具有流程长、污染源多、投资和消耗高、综合效益低的共同缺点。1996年，日本TDK公司对再生工艺作了大胆的改革，变回收单项金属为回收做磁性材料。这种做法简化了分离工序，使成本大大降低，从而大幅度提高了干电池再生利用的效益。近年来，人们又开始尝试研究开发一种新的冶金法——真空冶金法：基于废电池各组分在同一温度