轨道工程成品保护.docx

轨道工程成品保护 轨道工程成品保护 PAGE / NUMPAGES 轨道工程成品保护 . 成品保护措施 原资料、预制品保护技术措施 轨道工程成品保护包括对原资料、 半成品的保护。 轨道工程有大量原资料，轨道工程所需原资料包括钢轨、轨枕、扣件、钢筋、排流端子等主要施薪资料。 原材进场检验合格后存放于铺轨基地指定地址内。钢轨存放在预设的存储台座上。钢筋原材存放、加工、半成品存放均设置可搬动式雨棚，采用枕木支垫，便于钢筋存放。扣件、排流端子等设置库房，集中存放。 为保证轨枕与新浇混凝土的有效结合， 在浇筑前对轨枕进行润湿办理。同时为防范轨枕、扣件及钢轨的污染和锈蚀用彩条布包裹。 彩条布覆盖钢轨 道床成品保护技术措施 混凝土成品保护 混凝土初凝前应及时进行面层的抹面，并将轨枕、钢轨、扣件、 支承架等表面粘有灰浆的地方马上清理干净。 初凝后终凝前进行第二 次抹面，以提高混凝土的抗拉强度，减少混凝土缩短量，防范混凝土 . . 表面皱裂、起皮，并及时进行覆盖。混凝土浇筑 12 小时后，采用喷洒养护剂的方法进行养护， 要保持混凝土处于润湿状态， 养护时注意塑料膜周围压亲密封， 防范水份消失过快， 每天安排人员对水桶进行排查，保证桶内有水，保证混凝土表面润湿为主，养护时间很多于14d。 在混凝土道床初凝后将道床打扫干净， 及时覆盖土工布和塑料薄膜并洒水掩护。冬季施工时应依照冬季施工方案执行。轨道扣件、接头夹板螺栓应拧紧并涂油。 混凝土浇筑从前检查扣件各部件可否安装齐全，扣件可否达到设计扭矩。质量检查不合格应进行凿除，重新浇筑。 智能养护系统 成品保护 整体道床成品保护主若是防范外力碰撞面以致混凝土结构出现“崩、缺、掉”等现象，以致轨道结构物出现变形损坏现象。从而影响施工质量。施工结束的梁面不一样样意有污染物洒落在梁面、 轨道板面 . . 上，如：机油、油漆、胶或粘结剂，更不一样样意在其上拌和维修砂浆。 如其他专业需调整、交错作业时（桥面防水） ，应提前通知轨道工程施工单位， 作业面交接达成才能进场施工。 其他项目（如：四电）施工人员要注意不能够磕碰到轨道结构物，包括钢轨和混凝土。涂漆、 胶等易燃资料必定放置在远离火种和易燃产品处， 并设专用房间加以保留。有电焊作业时，对作业区钢轨要铺上彩条布等，圆满间隔后才能施工。施工中要防范对轨道板造成污染。 做好现场巡视检查， 注意排流端子等预埋件的保护。 防范非施工人员进入施工现场对道床结构物造成损坏。 后续施工或其他专业交错施工时，应事前进行沟通协商， 不一样样意随意在轨道板堆放施工机具资料和其他物品。 施工达成后，应及时清理工作面的杂物，做到作业面干净，无杂物，排水畅达。 在整体道床一段达成后， 未移交前负责该段施工的作业队要连续负责工程成品保护直至移交或查收。在工程未办理查收移交手续从前，未经同意任何人不得在整体道床进步行工程试验或施工。 . . 梯形轨枕成品保护技术措施 梯形轨枕为预应力框架式轨道板， 施工铺设过程中须需保护其完 整性，轨枕体积大、较重不便于吊运及轨道精调。同时振捣过程中容 易损坏减振垫、缓冲垫及间隔资料，或以致其移位。道床浇筑比较困 难在浇筑达成后， 应进行各角落节余混凝土的清理， 使道床与梯形轨 枕完利处于间隔状态。 （1）轨枕的堆放及吊装 垫木上下对齐。 包装前，支点一般放置在轨枕两端第一块减振垫内侧；包装后， 放置在减振垫下部，垫木的宽度要与减振垫的宽度一致或略小，厚度在 10 厘米以上，堆放层数≤ 4 层。每堆基层最好加通长枕木做为支撑， 减少地面的不平展对轨枕的影响。 轨枕堆放要正确不得高出 4 层，间隔资料粘贴要求牢固密实， 胶带间隔以缠裹牢固为宜需保证预制梯形轨枕与现浇道床之间除弹性资料之外保持圆满 间隔状态。轨枕吊装时吊装带进行平稳吊装， 且吊装点很多于 4 个（介意在连接杆处采用），在轨枕起吊后尽量保持平衡，防范摇动过大造成磕碰，落地前调整梯形轨枕的摆放角度，防范错位码放。 梯形轨枕堆放 . . （2）混凝土浇筑 道床浇筑采用单向浇筑， 即从梯形轨枕两外侧边开始注入， 混凝 土切忌从梯形轨枕内侧浇筑道床混凝土； 加强梯形轨枕底部混凝土的 振捣。做好防范措施，防范混凝土污染梯形轨枕及扣件表面。采用外 侧单向浇筑的优点是保证混凝土底座的密实、 不伤害包装。加强底部 道床的振捣；振捣过程中注意保护减振垫、 缓冲垫及间隔资料以防破 坏，或以致其移位。 （3）成品保护 梯形轨枕梯形轨枕为预应力框架式轨道板， 施工铺设过程中须注意保护其圆满性 。整个铺设架设过程中，不得将施工器具直接作用于梯形轨枕，不得在枕上打孔或其他损坏轨枕结构圆满性的施工行为（其他专业进入，需要向其进行明确要求） 。 钢弹簧浮置板道床成品保护技术措施 浮置板道床混凝土运输依照现场本质情况，可采用轨道车运