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高铬铸铁实用生产工艺
高铬合金锤头标准生产工艺
一、材质牌号 :KMTBCr20Mo
二、化学成分 :
C% Si% Mn% S% P%ΣRe% 2.70-3.05 0.40-0.90 0.60-1.0 0.05 0.05 加入
量 0.3
Cr% Mo% Ti% V% Cu% B% 18-22 0.2-0.5 0.1-0.2 0.1-0.2 0.4-0.8 加入量
0.01
三、常用原材料 :
高碳铬铁 :60# ～65#,C,4.0,10.0%,
高碳锰铁 :70# ～75#,C,3.0,7.0%,
钼 铁 :55# ～60#,C?1.0%,
钛 铁 :30# ～40#,C,0.1,0.3%,
钒 铁 :40# ～50#～75#,C=0.3-1.0,
硼 铁 :20# ～25#,C=1.0-2.5%,
稀土硅 :5,8 ～8— 11～1,15 等,
硅 铁 :75# ～C?1.5%,
紫 铜 :Cu?99.99%,
增碳剂 : 石墨电极粉～ C?95%,
废钢 : 普通碳素钢、合金钢等钧可 ,
生铁 : 低磷杂铁、 Q10、Q12、Q16、Z14、Z18～ , 含铅、含锡的不能加 , 轴瓦、锉
刀、高磷铸铁、高硅铸铁、硅钢片等不加或少加 , 。
四、冶炼步骤 :
1、首先混合加入生铁、废钢、铬铁三种原材料融化铁水 ,
2、取样分析化学成份 ,
3、继续加少量回炉料等待化验结果 ,
4 、根据化验结果调整含碳量～并加回炉料至炉满 ,
5、加入钼铁～铜 ,, 钼较难融化～但又要尽量减少烧损～故一定要掌握好加入
时间 , 铜不烧损～可随时加入 ,
6、一边升温一边于约出铁前 7 分钟加入钒铁 ,, 需要增硅的在此时加入硅铁 ,
7、出铁前 4,5 分钟加入锰铁 ,
8、出铁前 3,5 分钟先插入铝线～然后再加入钛铁 ,
9、打渣出炉 ,
10、稀土硅放置在吊包底部～冲击融化。
11、铁水镇静 2—3 分钟～开始浇注。
五、造型工艺 :
一 , 涂料组成
1、耐火骨料 : 石英砂或钢玉砂 , 当铸件粘砂严重的时候～第一层用钢玉砂～第
二层用石英砂 ,,
载体 : 水; 2 、
3、粘结剂 : 白乳胶( 有机 )
4 、悬浮剂 : 钠基膨润土、羧甲基纤维素 ;
另外，可根据生产实际情况选用如下材料 :
a/ 渗透剂，为了增强涂料对泡沫表面润湿能力，提高涂挂性 ;
b/ 消泡剂，为了消除涂料当中的气泡，特别是用搅拌桶工艺的，更需要消泡 ;
c/ 防腐剂，为了防止水基涂料中有机物质变质，有甲醛水溶液 ( 福尔马林 ) 、三
氯苯
粉、五氯苯粉、苯甲酸钠等。
d/ 活性剂，为了改善涂料的流动性，如加苏打粉。
二 , 组箱操作
, 根据生产实际情况灵活调节～进铁水原则为底注式。 ,
六、热处理工艺 :
一 , 淬火
备注 :1 、锤头平置在台车上～要保持间隙～便于通气对流 ,
2、以 80—— 100?/ 小时的速度升温至 600?～保温 1 小时 ,
3、升温至 900?保温 0.5 小时 ,
4 、升温至 1020?保温 3.5 小时 ,
5、升温至 1050?保温 0.
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