连接座的设计任务书彭舜波.docVIP

广州城建职业摩浣 毕业设计 题目连接座塑件注射模设计 所在系 专业班级 学生姓名 彭舜波 学生学号 指导老师 傅洁琼 广州城飓职业学院教务处制 连接座塑件注射模设计 模具设计与制造08模具（3）班：彭舜波指导老师：傅洁琼 摘要： 本文主要介绍了连接座注塑成型工艺的编制和计算，以及其所用的一 套模具的设计说明。 木文首先介绍了该零件的工艺方案对比，包括零件的工艺性和工艺性方案的 确定。通过分析比较，确定了直接一步注射的模具，随后进行了相关的工艺计算。 其次介绍了模具的结构设计，并最终确定了注射机的型号和规格。本文最后 述对整个设计过程进行了总结。 关键词： 1.连接座，2.注塑模，3.凹凸模 【正文】 一、连接座的设计任务书 连接座的设计任务书如下图所示。 琴件名称 连接座 图 号 06 村 料 ABS 生产扯宣 大批畫 二、塑件的结构工艺性分析 （一）塑件的几何形状分析 该连接屎是由两个圆筒和一个矩形纽成的。 连接屎的三维图如卜?图所示。 （二）赠件原材料的成型特性分析 ABS是聚苯乙烯的改性成品，是目前产量最人、应用最广的工程劇料。ABS是不透明非 结晶型聚合物,无毒、无味，密度为1.02^1.05g/cm3o ABS具有突出的力学性能,坚固、坚 韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好的尺寸稳定性，易于成型和 机械加工，成型報件表而有较好的光泽，经过调色可配成任何颜色，表而可渡倂。其缺点是 耐热性差，连续工作温度为70°C左右，热变形温度为93°C左右，但热变形温度比聚苯乙烯、 聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。ABS可采用注射、挤出、 压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。 ABS成型性能如下: 易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表而光泽要求高的蛾件应长时间预热干燥。 流动性屮等，溢边值为0. 04mm左右。 壁厚和熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。 比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。 表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。 顶岀力过大或机械加工吋塑件表而会留下口色痕迹，脱模斜度宜収2°C以上。 易产生熔接痕，模具设计吋应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。 宜采用高料温、高模温、高注射压力成型。在耍求塑件和度高时，模具温度町控制在 50^60°C；而在强调塑件光泽和耐热吋，模具温度应控制在60^80°Co （三）赠件的结构工艺性分析 1、塑件的尺寸精度分析 该塑件需标注公差的尺寸有028誉、020：川、46±0.15、16±0.15、06土0.1,其 它尺寸均为未标注公差的口由尺寸，町按MT7级精度查取公差，塑件上主要尺寸的公差要求 见下表。 外形尺寸 6 2 0 2 3 0 2 2 2 08 o-1.O 6 8 9 0. O - 3 8 6 ? O O - 内形尺寸 8 2 0 2 +O.O 20 0 5 +O.1O 8 8 5 +O.O 孔间尺寸 46 5 11 ? O +一 6 5 ? O +一 孔尺寸 6 0 1X ? O +一 2、塑件表面质量分析 对该鴉件表面没特殊要求。一般情况下，外表面要求光洁，表面粗糙度呛可以为0.8“m； 没有特殊耍求的塑件内部表面粗糙度Ra可取3. 2“m。 3、塑件的结构工艺性分析 从图纸上分析，该怕件外形为圆柱和一块长方体的链接屎，圆角过度冃?无尖角存在，舉 厚较均匀，且符介最小壁厚要求。赠件型腔较人，长方形上的孔为06符合最小孔径要求。 026和034两圆柱面由圆弧R4过度。综上所述，改塑件可采用注塑成羽加丄。 （四） 塑件的生产批量 槊件的生产类型对注射模具结构、注射模具材料使用均有重要影响。在人批暈生产屮， 由于注射模具价格在整个生产费用屮所占比例较小，提高生产率和注射模具寿命问题比较突 出，所以可以考虑使用自动化程序较髙、结构复朵、粋度寿命高的模具。如來是小批量牛产, 则应尽量采用结构简单、制造容易的注射模具，以降低注射模貝的成木。该塑件的半产类型 是大批量生产，因此在模具设计中耍提高塑件的生产率，倾向于采用多型腔、高寿命、口动 脱模，以便降低生产成本。 （五） 初选注射机 1、 计算塑件体积或重量 通过三维造型可获得矩形上壳罩的体积V二13. 32cm3 ABS 的密度为 P =1. 05g / cm3,所以塑件的质量 w= p V=l. 05X 13. 32=13. 99g 2、 根据塑件本身的几何形状及生产批量确定行腔数冃 根据该蛾件的形状，加上塑件尺寸有一般精度要求，外表面有高光洁要求，不易采用太 多型腔数目，所以考虑采用一模两腔，行腔平衡布置在型腔板两侧，以方便浇口排列和模貝 的平衡。 3、 确定注射成型的工艺参数 根据该塑件的结