浙江电子电器有限公司工厂布置.pptx

工厂布置;一、生产管理;２.生产管理目的 运用科学的方法 经由生产规划与控制 以最经济的成本 适时、适量的提供适当质量的产品 来满足顾客的需求;　３.生产力的衡量 生产力系指产出与投入的比例，用来评估生产设备、作业人员、管理人员的绩效。 生产力＝;衡量方法;能源生产力＝ 总生产力＝ 附加价值＝销售收入－变动成本 ;二、生产规划与管理;要件： 生产项目：现有产品、新产品 产品品质：依顾客的需求 产品成本：要有竞争力的优势 生产数量：依产品、顾客要求采用订货式生产，或安全库存量生产。 生产时间：需依库存量、安全存量、供货期间、加班或外包之方式来规划。 生产排程：按照顾客需求，如何以最经济的手法生产。;２.生产控制 根据工厂 — 设备的规模 — 销售的市场 — 订单的模式 — 品质的水准 — 生产过程的特性 — 销售的对象 — 技术的水准 — 及产品的特性 — 顾客的需求 　　而采用不同的生产控制型态。;依订单生产控制型 依连续生产流程控制型 非连续性生产流程控制型 依批生产控制型 专案生产控制型 ;三、工厂布置;原则： 物料流通原则：避免瓶颈、往返搬运 移动距离最少原则 立体空间设计原则：机械化 舒适安全原则 弹性原则 目标： 人尽其才： 地尽其利： 物尽其用： 货畅其流：;工厂布置的4M及1E及1“O” MACHINE机台设备： MATERIAL原料，物料搬运储存：水，空气电….. METHOD作业流程，原料流程： MAN人员动作流程： ENVIROMENT环境：噪音，污水废弃物，客户要求…. OTHER其它相关条件：消防，海关…..;工厂布置十要素 机器设备布置之方式。 制造中心之决定。 动力于机器方式。 各部门之位置及相互关系。 工厂中心之位置。 连线布置之应用。 运输工具之考虑。 预留日后扩充之余地。 安全，火灾，水灾，工业法规…之考虑。 光线，温度，水，通风，颜色…之考虑。; 2. 工厂动线的布置 1.涉及厂房、物料、人员及机器的安排与配合，如何使工作、物料、人员在制程中移动最少，流程最短，需时最迅速，以达降低成本的目的。 2.一切有关程序，尽量减少等待，减少搬运的次数与距离而使工作的流程能顺利流畅为主。 3.工厂生产布置的种类 *程序布置――同式的机器或相同的程序集中在一起。 *产品布置――同一制品的??器或制品中同一部分制品的机 器，按照程序的顺序安置。亦就是通称的“生产线”。 固定位置布置 如何选择――合适布置，需要非常的“智慧”。除了产品复杂性，批量大小，管理水准尤为重要。 ;4.程序布置 将同类的作业依其方便性与需要，配置在同一处，方便同功能的资源共享，提高转换资源的使用效率，如机器厂工作母机、制造业、………. 5.产品布置（流程布置） 依照某一产品之生产制造过程，将机械设备按顺序排列成直线，如少样多量的的生产线，大规模工厂，原料供应稳定、产量平稳、规格适当、零件互换性高。 例如：化工业·电子业·组装业 6.固定位置布置 产品不动，而将加工机器或设备移动至产品处制造施工。 例如：建筑（营建）、造船、飞机制造、雕刻、医院、电力机车头。;程序布置与产品布置的利弊; 7.工场布置之原则 流水式制造程序： 直线式前进： 保持再布置之弹性： 生产力之平衡： 检验便利： 8.工场安排 1.原料.成品.仓库 　　７.动力室 2.半成品仓库 　　　８．卫生间 3.制造中心　　　　　　　９．更衣室 　　４.保安室 　１０． 楼梯,电梯….. ５.单位办公室 　　１１．走廊 　 ６.总办公室 　　１２．其它…… ; ９.工场粉饰与光线、温度 车间光线（天然光线与人工光线） 办公室光线 护墙颜色 温度与湿度 10.物料搬运检查表 研讨搬运应注意事项甚多，兹择其重要者汇总为“物料搬运检查表”，当研讨“搬运”问题时，可凭以逐项与实在情况相核对，――找出应改善之处。 ;1.此项搬运是否必需？ 2.此项搬运可免除否？ 3.此项搬运可合并否？ 4.各部位置新安排能否简化搬运?? 5.现有设备是否适当？ 6.现有设备是否最妥运用？ 7