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混凝土强度试验方法探究 摘要：为了提升混凝土强度，使之满足建筑工程的需求，需要采用试验的方式，合理控制商品混凝土配合比用量。本文对商品混凝土配合比进行研究，采用试验的方式进行分析，探讨商品混凝土质量和配比之间的关系，期望为相关的人士提供参考与借鉴。 0 引言随着我国社会经济的发展，建筑工程和土木工程也快速发展。同时商品混凝土也逐渐得到广泛应用。但在商品混凝土的使用过程中，由于商品混凝土配合比设计不当，导致商品混凝土的强度与质量达不到设计要求，最终影响建筑工程质量。科学合理设计商品混凝土配比，既能够节约原料用量，也能够确保商品混凝土质量，达到建筑施工的要求。本文采用试验的方式，对商品混凝土配合比与混凝土质量的关系进行研究，从而为优化商品混凝土的配合比研究提供依据和参考。1 混凝土设计原材料情况与优化前配合比情况1.1 原材料情况原材料为现场大宗材料，其各材料情况如下：(1）水泥：P·O 42.5，单价455元/t。(2）细骨料：河砂，细度模数：2.7，单价78元/t。(3）粗骨料：碎石规格5～10 mm、10～20 mm，按4:6比例混合成5～20 mm连续级配，单价47元/t。(4）粉煤灰：F类I级粉煤灰，单价421元/t。(5）矿粉：磨细矿碴粉单价338元/t。(6）外加剂：聚羧酸梁体专用减水剂（固含量15.0%，减水率26.1%，掺量：1.20%），单价5.10元/kg。(7）拌合水：饮用水，3.5元/t。1.2 优化前的配合比(1）混凝土配合比单方用量（kg/m(2）混凝土拌合物性能及力学性能和耐久性能：(1)坍落度195 mm，含气量3.2%;(2)7 d强度52.6 MPa,28 d强度65.4 MPa;(3)56 d电通量（c)537。1.3 技术分析胶凝材料总量520 kg/m1.4 优化后分析首先应降低单方胶材用量20 kg，使其满足标准规定限值要求；由于粉煤灰和矿粉比水泥价格低廉，可增大矿物掺合料掺量（双掺）至35%，以降低水泥用量及水化热，节约成本；降低减水剂至标准掺量1.20%，对混凝土强度影响不大；砂、石总量向下调整20 kg，保持水胶比和砂率不变。2 配合比优化分析根据上述对配合比的技术、优化分析，形成了初步优化配合比见表1中优化后配合比单方和各组成材料用量费用（145为扣除外加剂含水量后的实际用水量）。2.1 试拌试拌量25 L，按照投料顺序依次加入粗骨料、胶凝材料、细骨料、水和外加剂，搅拌150 s后出机、拌合、测试。实测坍落度210 mm，拌合物不离析、不泌水，混凝土和易性良好。但混凝土坍落度偏大，超过设计目标值180±20 mm范围，则需调整控制混凝土的坍落度。2.2 调整混凝土坍落度的调整有多种方法：(1)在保持水胶比不变的前提下，减小单位浆体用量；(2)适当减小砂率；(3)适当降低外加剂的掺量。从技术分析这三种方法均能达到降低混凝土流动性的目的。但是，这三方法对混凝土成本影响是不同的，所以还应通过经济分析比较，最后由试配确定。(1）经济比较：采用第一种调整方法时，在水胶比不变的条件下，减少单位用水量至145 kg，相应的单位胶材用量为483 kg，即水泥用量=483×[1-(16%+19%)]=314 kg，粉煤灰用量=483×16%=77 kg，矿粉用量=483×19%=92 kg，外加剂单位用量由原6 kg减少至5.80 kg，保持粗、细骨料总量不变。计算单方成本降低费用：(1)水泥=（325-314）×0.455=5.00元；(2)粉煤灰=（80-77）×0.421=1.26元；(3)矿粉=（95-92）×0.338=1.01元；(4)外加剂=（6.00-5.80）×5.10=1.02元；单方降低费用=5.00+1.26+1.01+1.02=8.29元。采用第二种调整方法时，在保持单位用水量、胶材总量和粗细骨料总量不变的条件下，降低砂率1%，使坍落度减小20 mm，以达到降低混凝土流动性的目的。计算单方成本降低费用：细骨料=（684+1071）×（39%-38%）×0.078=0.98元，粗骨料=（684+1071）×（61%-62%）×0.047=-0.59元，单方成本降低费用=0.98-0.59=0.39元。采用第三方法调整时，若降低外加剂掺量至1.10%，使混凝土坍落度回到设计范围内，此时降低成本费用=483×（1.20%-1.10%）×5.10=2.46元。(2）调整初步优化配合比：通过上述技术经济分析后，显然第一种调整方法既通用又经济。故配合比调整为：水泥:粉煤灰:矿粉:砂:石:外加剂:水=314:77:92:684:1071:5.80:145(140为扣除外加剂含