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. . . ** 石化常减压 天然气管道防腐施工安全方案 ** 防腐安装第 * 分公司 二 O一一 . 十 1 / 5 . . . 天然气管道防腐防腐施工安全方案 1． 概况 常减压车间天然气管道外壁新安装管线，须防腐。防腐做法为机械进行 表面处理，涂氯磺化聚乙烯涂料两底两面。本方案主要依据 HGJ229-91? 工 业设备、管道防腐蚀工程与验收规 ? 、 YB/T9256－96? 钢结构、管道涂装技 术规程 ? 和 SHS01034-92? 设备与管道油漆检修规程 ? 并结合现场实际情况 进行编制。 2. 施工准备 2.1 材料选用 经甲方同意，准备采用耐温性、耐候性、耐化学腐蚀性能均较好的氯磺 化聚乙烯涂料。材料由乙方采购，面漆颜色按《设备与管道油漆检修规程》 SHS01034-92之附录 A“设备、管道颜色与标志”之规定或以甲方规定为准。 2.2 施工用工器具准备： 备齐施工机械，施工工具（如钢丝刷、铲刀、锤子、磨光机）与施工材 料（如涂料、毛刷、滚筒、砂纸等） 。 2.3 劳动力安排： 根据现场工程情况与甲方的进度、质量要求合理安排劳动力。对上岗人 员进行施工技术技能、安全作业技能与环保知识的培训教育。同时对上岗人 员配备安全带、口罩、手套等劳动保护用品施工工具。 施工与有关管理人员须事先体检合格后方可上岗，并熟悉施工现场情 况，了解工程概况与施工方案。 2 / 5 . . . 3 防腐施工工艺 3.1 施工工艺流程 准备施工设施―——————―检查安全设施―――― --------- 机械处理―――——————刷第一道底漆――――――刷第二道底漆 ―――刷第一道面漆―――刷第二道面漆，现场清理。 3.2 施工工序 3.2.1 作业人员须采取安全措施。在作业之前，安全保护设施必须得到甲方 安全监督部门确认，方可作业。 3.2.2 作业前应到安监部门开登高作业票，办理施工作业票。开始作业后， 先用铲刀手工铲除旧漆膜与浮锈，再用钢丝刷、砂纸等去表面的铁锈、旧漆 膜与氧化皮焊渣、毛刺等，除锈标准达《设备与管道油漆检修规程》 SHS01034-92中“表 1”规定之“二级”。 3.2.3 表面处理经甲方检查合格后，立即（ 24 小时）刷第一道底漆。底漆配 制应用专用稀释剂控制好粘度，不宜过稠，以免影响附着力。 3.2.4 第一道底漆表干成膜后，最好尚未干透时，即涂刷下一道漆。依此直 至第二道面漆。面漆颜色按本方案前述条款之规定。在施工过程中每一道工 序均须由甲方进行中间质量检查，合格后方可进入下一道工序。 3.2.5 涂料配制时应按照施工说明进行，搅拌均匀。涂料配制、施工用工具 应保持干净。 3.2.6 配好的漆料须在材料施工说明规定的时间用完。每道涂层间隔时间最 大不超过材料施工说明规定的时间，对于因特殊原因，涂层固化时间太长， 则须用砂纸打磨后方可再涂刷下一道漆。 3 / 5 . . . 3.2.7 刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。每道漆膜不 宜太薄，也不宜太厚。 3.2.8 涂层不得有针孔、气泡、流坠漏涂等缺陷。 3.2.9 施工环境温度不低于 5℃， 相对湿度不高于 85%，通风良好， 环境清洁。 施工期间，密切关注天气，不得在雨、雾、雪、风沙等恶劣天气下进行露天 刷涂作业。表面处理后因雨、雪而来不与刷涂底漆的，待雨雪过后须重新进 行表面处理，验收合格后方可刷底漆。同样雨雪过后，表面干燥、合格后方 可进行下一道刷涂作业。同时在雨雪天气要注意施工现场材料的防护。 4. 质量保证体系 建立明确、清晰的质量保证体系，包括明确施工技术规、质量标准并建 立相应的组织机构。 4.1 施工技术规 施工技术规主要执行的是 a) 《工业设备、管道防腐蚀工程施工与验收规》 HGJ229-91； b) 《设备与管道油漆检修规程》 SHS01034-92； c) 扬子石化公司的有关施工要求。 4.2 质量标准： 4.2.1 涂层附着牢固、密实，涂层表面不得粘附砂粒、灰尘，不得有漏涂、 不匀、皱皮、气泡、流挂、刷痕、堆积、颜色不一等缺陷。 4.2.2 如有机电、仪表盘、配电盘等设备的防腐，其涂层外观应光滑平整， 不得有机械杂质。 4.2.3 涂层表面光泽一致。 4 / 5 . . . 5 中间检查与竣工验收 5.1 工程验收包括表面处理、中间检查验