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化工原理课程设计任务书 （07 化工一班 叶成 200730262460） 一、 题目：酒精连续精馏板式塔的设计 二、 原始数据： 1、 乙醇—水混合物，含乙醇 32 % （质量），温度 28 C ; 2、 产品：馏出液含乙醇 %（质量），温度 31 C ; 3、 塔底：塔底液含乙醇 0.06 % （质量） 4、 生产能力：日产酒精（指馏出液） 9800 kg; 5、 热源条件：加热蒸汽为饱和蒸汽，其绝对压强为 300 kPa; 三、 任务： 1、 确定精馏的流程，绘出流程图，标明所需的设备、管线及其有关观测或 控制所必需的仪表和装置。 2、 精馏塔的工艺设计和结构设计：选定塔板型，确定塔径、塔高及进料板 的位置；选择塔板的结构型式、确定塔板的结构尺寸；进行塔板流体力学 的计算（包括塔板压降、淹塔的校核及雾沫夹带量的校核等）。 3、 作出塔的操作性能图、计算其操作弹性。 4、 确定与塔身相连的各种管路的直径。 5、 计算全塔装置所用蒸汽量和冷却水用量，确定每个换热器的传热面积并 进行选型，若采用直接蒸汽加热，需确定蒸汽鼓泡管的形式和尺寸。 6、 其它。 四、 作业份量： 1、 设计说明书一份，说明书内容见《化工过程及设备设计》的绪论，其中 设计说明结果概要一项具体内容包括：塔板数、塔高、塔径、板间距、回 流比、蒸汽上升速度、热交换面积、单位产品热交换面积、蒸汽用量、单 位产品蒸汽用量、冷却水用量、单位产品冷却水用量、操作压强、附属设 备的规格、型号及数量等。 2、 塔装配图（1号图纸）；塔板结构草图（35X 35计算纸）；工艺流程图 （35X 50计算纸〕 第一部分化工原理课程设计任务 原始数据： 1、 乙醇—水混合物，含乙醇 32 % （质量），温度 28 C ; 2、 产品：馏出液含乙醇 % （质量），温度 31 C ; 3、 塔底：塔底液含乙醇 0.06 % （质量） 4、 生产能力：日产酒精（指馏出液） 9800 kg; 5、 热源条件：加热蒸汽为饱和蒸汽，其绝对压强为 300 kPa; 第二部分 工艺流程图 第三部分设计方案确定第三部分：设计方案的确定 一、 操作压力： 对于酒精一一水体系，在常压下已经是液态，而且高压或者真空操作会引起操作上的其他问题 以及设备费用的增加，尤其是真空操作不仅需要增加真空设备的投资和操作费用；综上所述，本设 计选择常压操作。 二、 进料状况： 进料状态有五种，如果选择泡点进料，即 q=1时，操作比较容易控制，且不受季节气温的影响， 此外，泡点进料时精馏段和提馏段的塔径相同，设计和制造时比较方便。 三、 加热方式： 采用间接蒸汽加热。 四、 回流比： 适宜的回流比应该通过经济合算来确定，即操作费用和设备折旧费用之和为最低时的回流比为 最适宜的回流比。我们确定回流比的方法为：先求出最小回流比 Rmin，根据经验取操作回流比为最 小回流比的 1.1 — 2.0 倍，即：R=（ 1.1 — 2.0 ） Rmin。 回流方式采用泡点回流，易于控制。 五、 选择塔板类型： 选用F1浮阀塔板（重阀）。F1浮阀的结构简单，制造方便，节省材料，性能良好，且重阀采 用厚度2mm勺薄板冲制，每阀质量约为 33g ,其具有如下优点：生产能力大，操作弹性大，塔板效 率高，气体压强以及液面落差较小，塔的造价比较低（浮阀塔的造价一般为泡罩塔的 60 — 80%，而 为筛板塔的120 — 130%）。 第四部分：设计计算 一、物料衡算 1.1、质量分数转换成摩尔分数 状态：Xr=32%（wt%）; X=93%（wt%）; X=0.06%（wt%） 32 Xf 46 32 68 46 18 = 15.55%； XD 93 46 83.87%; 93 7 46 18 0.06 Xb _ 46 -0.06 99.94 ^46 18 0,0235% 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100X2.1、 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 X 2.1、 最适回流比 1.2、摩尔流量计算 Mf=22.354 g/mol; M D=41.48g/mol; M b=18.007 g/mol; D=9800kg/day=9.844kmol/h F=53.16kmol/h ; B=43.316kmol/h. 塔板数计算 100 95 _ 90 _ 85 - 80 75 70 65 - 60 - 55 - 50 - 45 - 40 35 30 25「 20 - 15 - 10 - 5 - 0 图1.最小回流比操作线 X 由上图得出， -D 0-324 ；解得Rm -1,59