人造石生产作业指导书.doc

人造石生产作业指导书 1.目的 通过规范作业程序，使人造石产品在生产过程中保证质量和减少浪费。 2.范围 适用于人造石产品的加工过程。 3.作业流程 粘接开料打磨存放检验抛光 粘接 开料 打磨 存放 检验 抛光 4.作业准备 将需使用的机具和夹具测量器具准备到位，如：平板锯床、雕刻机、切割机、抛光机、打磨机、角磨机和A、G、F型夹、卷尺、钢板尺、丁字尺等。 5.加工方法和过程 5.1开料 5.1.1开料前应仔细地阅读图纸、计算用料、了解图纸所用板材及造型。 5.1.2用料时要选择同品种同批号和相邻序号的板材。 5.1.3开料的原则是由小到大（即先开边垂及挡水所需小条）。 5.1.4开料后的板材面口必须平直，不口有锯齿状。 5.2胶水的调配和使用 5.2.1 不同品种的板材要选用指定的胶水，切勿滥用或相互使用。 5.2.2胶水正常使用期为90天，加入固化剂的胶水必须充分搅拌应在20分钟内使用完毕，胶水和固化济应放在阴凉通风的地方储存。 5.2.3确保接驳的完美性和牢固性，固化剂加放要按胶水的比例来配。（普通胶水）固化剂与胶水的比例是1.0%-1.8%。即每10克胶水加固化剂5-9滴。根据气温高低适当调节。低温时，最大固化剂的用量不得超过1.8%，加入固化剂的胶水必须在20分钟内使用完毕。如固化剂的用量过多，会导致胶水的颜色变深及影响胶水的正常固化时间（固化过快、驳口变脆或使用接驳口出现明显的胶痕）。直接影响接驳的牢固性及完美性。在使用亚克力快干胶时，固化剂与胶水的比例为5%-10%，加入固化剂的胶水必须在10分钟内使用完毕。实验室胶水与固化剂的调配比例是：固化剂1.5%-2%，促进剂0.2%，加入固化剂有胶水必须在10分钟内使用完毕。 5.3平面接驳 5.3.1平面接驳时先把两块要接驳的板材放在同一平面上使接驳的两边靠近，用G型或F型 夹将导尺固定在接驳口的两边，用雕刻机同时切割接驳扣的两边。 5.3.2把准备接驳的两块板放在平面上，在接驳口处的下面贴上胶带，将胶水容纳充分均匀 倒在接驳口上，并用记号笔在接口旁边注明粘接时间和可固化时间。 5.3.3胶水在固化期间内，所有夹具不得松开或移动被接驳的板材。 5.3.4待固化时间到后（见下表）再次观察，确认胶水已经完全固化后将多余的胶水用雕刻机或角磨机去掉再用抛光机磨平。 附表： 产品名称 使用时间（分钟） 固化时间（分钟） 可打磨时间（分钟） 复合压克力胶水 0—20 20—40 ≥40 纯压克力胶水 0—10 10—20 ≥20 石英石胶水 0—30 30—45 ≥45 5.4打磨抛光 5.4.1打磨时应循序渐进，从低数目砂纸到精细的砂纸，在每次更换砂纸时要把上一砂纸打磨出来的灰尘清洁干净。 5.4.2机器打磨：机器打磨的方向是纵横方向，并以打磨片半径为距离平行移动， 120#、240#、320#、砂纸依次打磨。 5.4.3抛光打腊：抛光之前应检查台面有无砂纸痕迹，再将腊涂在台面上或羊毛球均匀抛光。 5.5检验、存放 5.5.1将抛光好的台面按照《检验放行标准》对其进行验收，不合格的进行修复或重新生产直到合格为止。 5.5.2将检验合格的产品用包装磨进行初次包装（外地产品还要再次用框架包装）后放到台面存放区。 6、注意事项 6.1因人造石的特殊构成，加工时难免有灰尘，在作业过程中要佩戴相适应的防护用品，避免噪音污染和将灰尘吸入体内。 6.2在加工过程中，胶水和固化剂不慎溅到皮肤或眼睛上，应立即用自来水或酒精清洗。