注塑工序作业指导书.doc

一、抽粒机操作工职责 ①认真学习设备使用说明书，应了解抽粒机的结构组成及各部位主要零部件的功能作用。 ②经过培训后，操作工应牢记抽粒机生产操作规定和操作程序，经实际操作考核后，合格者才可以独立进行生产操作。 ③抽粒机生产操作工应能及时发现生产中的设备故障和原料的质量问题，并能找出设备故障原因和影响制品质量的原因，及时排除解决。 ④知道怎样对设备进行维护保养。 ⑤生产操作工作中，如发生较重大故障和设备事故时，要及时向车间有关人员报告，并能说明设备故障现象及发生的可能原因。 ⑥不经车间领导批准，任何人不允许随意操作使用归操作者负责的设备，设备操作者有权制止。经车间领导同意的其他人对设备进行操作时，该设备操作工地应在一旁监护其操作。 ⑦设备上的生产工具及附属零部件应由设备操作工保管，不允许随意乱堆主。若发生丢失或损坏现象，操作工应负保管失职责任。 ⑧不允许以任何理由或借口，做出容易造成人身伤害或损坏设备的操作方式。 二、注意抽粒机生产操作注意事项 ①上岗生产前要穿好车间规定的安全防护服装。 ②清理设备周围工作环境，不许存放任何与生产无关的物品。 ③抽粒机和电柜2米以内不许放任何 ④检查抽粒机上的安全防护设施装置，应无损坏，并试验其工作可靠性。 ⑤检查各部位坚固螺母有无松动。 ⑥开车前各润滑部位要注满润滑油，在开车生产过程中，要2-3h检查一次各部位润滑情况，随时补充加足润滑油（脂）。 ⑦发现设备上零部件工作出现导常或有损坏现象不能再开车生产时，应及时向车间有关人员报告，不能自行处理，并做好记录。 ⑧设备上的安全防护装置不准随便移动，更不允许改装或故意使其推动作用。 ⑨对已发现有问题的设备，未经维修排除故障之前，不允许开车生产使用。 ⑩经常检查真空泵内的气压。如有空气流入需抽出后在生产。 ⑾经常检测液压传动系统工作时液压油温度的变化，当液压油开始出现温度升高时要加大液压油冷却水的流量。 （12）操作者因故需要暂时离开机台时，应切断电源。 （13）如遇有突然停电或意外事故停机时，待来电时在清理喷嘴。 （14）在清理机筒、螺杆和喷嘴上残料时，要使用铜质工具或竹质工具，以防止划伤零件工作面。 （15）不允许在生产车间内吸烟，不允许生产车间内有明火。 （16）车间内不允许打闹，不允许大声喧哗。 （17）成品堆放要整齐，运输消防通道内不允许堆放任何物品。 三、注塑机生产操作规程 操作者必须明白，认真执行注塑机的生产操作规程生产设备和个人工作安全的需要，是保证注塑机成型制品质量的必要手段。执行操作中的各项程序要求，就是对生产设备的最好维护保养。所以，操作工在上岗之前就应牢记注塑机的生产操作程序内容，工作中必须认真执行操作规程中规定的各项程序和要求条件。 1、生产前的准备工作 ①清理生产设备四周环境，不允许存放任何与生产无关的物品。 ②生产设备要进行一次清洁卫生工作，各部位不应有油污及污物。注塑机的合模部位拉杆和注射座滑动导轨一定要清洁如新，然后涂一层润滑油，同时要清扫干净控制相上的通风过滤网，以保证控制箱通风散热。 ③生产使用工具清洁卫生，摆放整齐。 ④检查各部位的安全保护装置是否完好。检查试验紧急停车时，各种安全防护报警装置是否能准确正常工作。安全门应左右滑动灵活，开与关的停留位置应与限位开关正确接触等。 ⑤检查各部位螺钉、螺母是否有松动，应确保各连接零件间的牢固结合。 ⑥检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵活，各开关应在“断开”位置。 ⑦检查各电路连线和接地线有无松动现象。 ⑧检查液压传动系统中油箱内的油量，液面应在油标显示高位处；检查液压油质量，应清理无杂质污物、无水分；清扫油箱上液压油过滤网和油箱通风过滤网。 ⑨开动油泵电机，验证其旋转方向是否正确，油路管线是否通畅，油路中各仪表能否正确工作，有无导师常噪声、异味及油管路是否有渗漏油处等。 ⑩各润滑部位补充加注润滑油（脂）。 ⑾检查冷却水管路，查看水流是否通畅，水压应在0.2-0.4Mpa之间。 ⑿核实生产用料名称、牌号是否与工艺要求相符；螺杆结构和喷嘴结构形式是否符合原料的塑化和注射工艺条件要求。 ⒀螺杆核实后安装，然后进行试运转，检查电流是否有额定值内，运转声间有无异常。 ⒁检查生产用原料质量，检测原料含水量，如超过含湿要求，应先对原料进行干燥处理。 ⒂检查料斗内是否清洁，不允许有任何异物，料斗上不允许放任何物品。 ⒃清洗模板固定模具用工作面。按第三章第三节内容要求安装固定成型制品用模具。模具安装前要清洗干净，检查衬套口直径与模板定位孔直径尺寸相符后才能进行模具装配。 ⒄预调锁模力，试验合模保险装置 ⒅检测喷嘴顶圆弧尺寸与模具进料口处的衬套口圆弧尺寸是否相符，试验两零件接触处是否严密吻合。 2、投料生产 ①机筒、喷嘴和成型模具加热升温。按原料注射成型制品工艺条件要求设定各部