缸体加工工艺概述.ppt

缸体加工工艺概述;缸体的功能、结构特点;三、缸体的工艺流程;缸体工艺过程的拟定;图片为OP10机床夹具，采用2、5缸孔定位;可保证后期汽缸壁厚度一至;一面两销OP10;一面两销OP40;;主、凸轴孔加工的工艺特点;在专机上用线镗刀加工;在加工中心使用枪铰加工;枪铰工艺分为 2 把铰刀加工，一把是导引铰，另一把是枪铰。导引铰比较短，刚性好，刀体前部一般有一个可调式铰刀片；枪铰很长，前部有 2 个可调式铰刀片，前后各一个，其中第 1 个刀片加工直径尺寸与导引铰尺寸一致，第 2 个刀片是成品尺寸，刀片之后是 3 根金属陶瓷导向条，一直延伸到刀体柄部。 如：导引铰刀片做成 Ф22.7，枪铰第 1 刀片尺寸也为Ф22.7，第 2 刀片尺寸为 Ф23H7。加工时，首先用导引铰加工出一挡凸轮轴孔，用此孔做为枪铰的第 1 刀片的支撑导向孔，第 2 刀片进行切削，以保证加工稳定。枪铰精加工第 2 挡孔时，用加工好的第 1 挡孔作为枪铰刀体上 3 根金属陶瓷导向条的支撑孔。 刀具旋转时，切削液会在导向条与已加工凸轮轴孔之间形成一层油膜，对刀体起到支撑作用，从而保证切削稳定。以后 3 挡凸轮轴孔同理。这样，通过刀具自定位的方法，解决了刀具刚性不足的问题，同时也充分保证了各挡凸轮轴孔之间的同轴度。由于此法加工精度高， 对工装要求低，可以在柔性加工中心使用，通用性很高。 ;缸孔加工工艺流程：;珩磨工艺：;珩磨的特点：