注射成型原理与工艺.docx

注射成型原理与工艺 湖南工业高级技工学校教案 课 序 第二章第节 课时累计 节 计划课时总数 节 课 题 注射成型原理与工艺 授课班级 196 190 191 授课日期 9 月 16 日 目 1．掌握注射成型的特点 的 2．了解注射成型原理及工艺过程 要 求 3．熟悉注射成型工艺条件的选择 重 1．注射成型工艺过程 点 2．注射成型工艺条件的选择 难 点 注射成型工艺条件的选择 教具 无 课型 新课 教学方法 讲授 作 1、柱塞式注射机与螺杆式注射机相比有哪些不足之处？ 业 2、注射成型工艺条件的选取择包括哪些内容？ 课后记 第 1 页第 1 页 注射成型原理与工艺 第 2 章塑料成型原理与工艺 塑料成型：是指将各种形态的塑料制成所需要形状的塑件或坯件的过程。一、 注射成型原理与工艺 1． 注射成型原理和特点 （1） 注射成型特点 注射模塑——又称注射成型(Injection Molding )，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型 特点：成型周期短，生产率高，能一次成型外形复杂，尺寸精确，能成型带有金属或非金属嵌件的塑件，易于实现自动化生产，生产适应性强。 （2） 注射成型原理 a.螺杆式注射机注射成型原理 颗粒、粉 注射机 加热 冷却 充模 塑件 状塑料 料筒 熔融 固化 合 注 保 冷 开 顶 合 注 模 射 压 却 模 件 模 射 螺杆预热 b、柱塞式注射机注射成型原理 第 2 页第 2 页 注射成型原理与工艺 柱塞式注射机存在的缺点： ①塑化不均 塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。 ②最大注射量受限：最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。 ③注射压力损失大：很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。 ④注射速度不均：从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。 ⑤易产生层流现象且料筒难于清洗 2、注射成型工艺 成型前准备 注射过程 成型后处理 a.成型前准备  原料的检验、染色和干燥 嵌件预热 料筒清理 模具清理 退火 调湿 质量体积 流动性 原料检验 水分及挥发物含量 收缩率 原料染色 烘箱干燥 热板干燥 原料干燥 红外线干燥 高频干燥 b.注射过程 原料检验 预处理 装入料斗 预塑化 嵌件清理、预热 清理料筒 合 注 保 冷 清理模具 装入嵌件 模 射 压 却 涂脱模剂 脱 模 塑件后处理 第 3 页第 3 页 注射成型原理与工艺 c.注射成型后处理 退火：放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。 退火的温度：高于使用温度 10～20℃，低于相变温度 10～20℃。 调湿：将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。 3、注射成型工艺条件选择： a.温度 ①料筒温度： Tf(Tm)~Td 之间 ，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解；料筒后端温度最低，喷嘴前端最高； 当 Tf(Tm)~Td 范围窄时，料筒温度取偏低值。 ②喷嘴温度： 略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。 ③模具温度： 温度过高——成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度； 温度过低——产生较大内应力，开裂，表面质量下降。b.压力 ①塑化压力：又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。 ②注射压力：柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一般为40～130MPa，它的作用是克服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率。 注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小 等因素有关。 c.时间（成型周期） 成型周期或总周期—— 完成一次注射模塑过程所需的时间。 充模时间 注射时间 保压时间 成型周期 闭模冷却时间 其它时间 第 4 页第 4 页 注射成型原理与工艺 第 5 页第 5 页