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注射成型原理与工艺
湖南工业高级技工学校教案
课 序
第二章第节
课时累计
节
计划课时总数
节
课 题
注射成型原理与工艺
授课班级
196
190
191
授课日期
9 月 16 日
目
1.掌握注射成型的特点
的
2.了解注射成型原理及工艺过程
要
求
3.熟悉注射成型工艺条件的选择
重
1.注射成型工艺过程
点
2.注射成型工艺条件的选择
难 点
注射成型工艺条件的选择
教具
无
课型
新课
教学方法
讲授
作
1、柱塞式注射机与螺杆式注射机相比有哪些不足之处?
业
2、注射成型工艺条件的选取择包括哪些内容?
课后记
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注射成型原理与工艺
第 2 章塑料成型原理与工艺
塑料成型:是指将各种形态的塑料制成所需要形状的塑件或坯件的过程。一、 注射成型原理与工艺
1. 注射成型原理和特点
(1) 注射成型特点
注射模塑——又称注射成型(Injection Molding ),主要用于热塑性塑料的成型,也可用于热固性塑料的成型
特点:成型周期短,生产率高,能一次成型外形复杂,尺寸精确,能成型带有金属或非金属嵌件的塑件,易于实现自动化生产,生产适应性强。
(2) 注射成型原理
a.螺杆式注射机注射成型原理
颗粒、粉
注射机
加热
冷却
充模
塑件
状塑料
料筒
熔融
固化
合
注
保
冷
开
顶
合
注
模
射
压
却
模
件
模
射
螺杆预热
b、柱塞式注射机注射成型原理
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注射成型原理与工艺
柱塞式注射机存在的缺点:
①塑化不均 塑料靠料筒壁和分流梭传热,柱塞推动塑料无混合作用,易产生塑化不均的现象。
②最大注射量受限:最大注射量取决于料筒的塑化能力(与塑料受热面积有关)与柱塞直径与行程。
③注射压力损失大:很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。
④注射速度不均:从柱塞开始接触塑料到压实塑料,注射速度逐渐增加。
⑤易产生层流现象且料筒难于清洗
2、注射成型工艺
成型前准备
注射过程
成型后处理
a.成型前准备
原料的检验、染色和干燥
嵌件预热
料筒清理
模具清理
退火
调湿
质量体积
流动性
原料检验
水分及挥发物含量
收缩率
原料染色
烘箱干燥 热板干燥
原料干燥
红外线干燥 高频干燥
b.注射过程
原料检验
预处理 装入料斗 预塑化
嵌件清理、预热
清理料筒
合
注
保
冷
清理模具
装入嵌件
模
射
压
却
涂脱模剂
脱
模
塑件后处理
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注射成型原理与工艺
c.注射成型后处理
退火:放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中(矿物油,石蜡)一段时间,再缓慢冷却。
退火的温度:高于使用温度 10~20℃,低于相变温度 10~20℃。
调湿:将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100~120℃),隔绝空气,进行防氧化处理,达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。
3、注射成型工艺条件选择:
a.温度
①料筒温度:
Tf(Tm)~Td 之间 ,保证塑料熔体正常流动,不发生变质分解;料筒后端温度最低,喷嘴前端最高;
当 Tf(Tm)~Td 范围窄时,料筒温度取偏低值。
②喷嘴温度:
略低于料筒最高温度:防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象;但温度也不能太低,否则易堵塞喷嘴。
③模具温度:
温度过高——成型周期长,脱模后翘曲变形,影响尺寸精度;
温度过低——产生较大内应力,开裂,表面质量下降。b.压力
①塑化压力:又称背压(螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力),由液压系统溢流阀调整大小。
②注射压力:柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一般为40~130MPa,它的作用是克服熔体的流动阻力,保证一定的充模速率。
注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小
等因素有关。
c.时间(成型周期)
成型周期或总周期—— 完成一次注射模塑过程所需的时间。
充模时间
注射时间
保压时间
成型周期 闭模冷却时间
其它时间
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注射成型原理与工艺
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