浅议商品混凝土的质量控制.pdf

浅议商品混凝土的质量控制 1 影响质量的成因分析 商品混凝土主要是由水泥、集料、水以及根据需要 掺入的外加剂和掺和料等组分按一定的比例，在集中搅拌站 (厂 )经计量，拌制后出售，并采用运输车在规定的时间内运 至使用地点的混凝土拌合物。影响质量的的原因很多，其中 重点是如下几个方面： 1.1 混凝土配制强度偏低。试验室与施工现场条件 存在着差异和变化 ,混凝土的配制强度按相应的保证率进行 配制。然而，商品混凝土生产企业有时过多考虑经济成本， 强度评定采用系统整体考虑，混凝土配合比设计时考虑富裕 强度较经济，因而在单项工程中混凝土配制强度偏低。 1.2 砂石含水量变化时不能及时调整用水量。根据 规定搅拌站应采取相应措施，保持砂石骨料具有稳定的含水 率，每工作班至少测定一次含水率，遇到雨雪天气应增加测 定次数，并及时调整含水量，满足混凝土强度等级和施工和 易性的要求。目前一些搅拌站采用自动测定砂石含水率的仪 器，但多数搅拌站采用原材料试验的含水率或凭经验判断含 水率，进行用水量调整，这种不科学的方式使拌合物和易性 和强度难以保证，既增加了施工难度，也影响工程质量。 1.3 施工现场随意增加水灰比。在相同原材料和工 艺条件下，混凝土强度主要取决于水灰比，即混凝土强度随 水灰比增大而降低。有些技术人员和操作员对现场加水混凝 土强度的影响认识不足，以为用水稀释的拌合物，能增大坍 落度，便于搅拌、泵送、浇筑。 2 原材料控制方面 2.1 水泥：所用的水泥要采购规模较大的正规水泥 厂家生产的，水泥的复验批量的划分要符合 GB50204 标准， 对进场水泥应检验其强度和安定性，检查其产品合格证、出 厂检验报告和进场复验报告。 泵送商品砼应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、 矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅 酸盐水泥，因为它需水量大，易泌水。泵送商品砼水泥用量 较多，强度等级 C20~C60 范围的水泥用量为 350~550Kg/M3 。 2.2 集料：要优先选用天然连续级配的粗集料，使 混凝土具有较好可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少 水化热。根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理 的最大粒径，尽可能选用较大的粒径，例如 5~40mm 粒径可 比 5~25mm 粒径的碎石或卵石混凝土可减少用水量 6~8Kg/m3 ，降低水泥用量 15Kg/m3 ，因而减少泌水、 收缩和 水热化，同时最大粒径一般不应大于 32mm ，泵送砼用粗骨 料最大粒径与输送管径之比应符合《普通混凝土配合比设计 规程》的规定。 粗骨料针、片状颗粒含量不宜大于 10%，其含泥量 不得大于 1%，泥块含量不得大于 0.5% 。其他质量指标应符 合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验 方法》的规定。砂要选用中粗砂，细度模数控制以 2.92 左右 为宜。 2.3 外加剂和掺合料：外加剂一般宜掺缓凝型高效 减水剂。 泵送砼应掺 FCN 泵送剂或减水剂， 并宜掺用粉煤灰 或其他活性矿物掺合料。外加剂和掺合料的掺量应根据天 气、缓凝、早强等要求通过试验确定，并应符合国家现行标 准《混凝土外加剂应用技术规范》 、《粉煤灰在混凝土和砂浆 中应用技术规程》的规定。 3 砼设计配合比控制 施工单位要根据设计要求、批准的施工组织设计及 环境温度等提出所需商品混凝土的性能要求，由混凝土生产 厂家根据要求配制混凝土配合比，在此监理人员应对商品混 凝土