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缩合工段物料衡算 98 ％环氧氯丙烷 95 ％双酚 A NaOH 苯 反 应 釜 环氧氯 丙 烷 双酚 A 输入物料计算 ? (1) 对于输入物料分四股，分别如下： ① 98% 的环氧氯丙烷中： 环氧氯丙烷： 55 730 × 98%=54 615.40kg 水： 55 730 × 0.2%=111.46kg 不溶杂质： 55 730 × l.8%=1 003.14kg ② 95% 的双酚 A 中： 双酚 A ： 68 750 × 95%=65 312.5kg 水： 68 750 × 3%=2 062.5kg 不溶杂质： 68 750 × 2%=1 375kg 输入物料计算 ③ 99.50% 的 NaOH 中： NaOH ： 24 090 × 99.5%=23 969.55kg 水： 24 090 × 0.2%=48.15kg 不溶杂质： 24 090 × 0.3%=72.27kg ④ 96% 的苯中： 苯： 23 520 × 96%=22 579.2kg 水： 23 520 × 0.2%=47.04kg 不溶杂质： 23 520 × 3.8%=893.76kg 输出物料计算 ? (2) 对于输出物料的计算如下： 设缩合反应的转化率等于收率，即为 95% ，则： 反应的总方程式如下 228 92.5 × 2 332 36.5 × 2 65 312.5 × 0.95 x y z 由上反应方程式： x/92.5 × 2=y/332=z/36.5 × 2=62 046.875/ 228 可得： x=50 340.05kg,y=90 348.96kg,z=19 865.89kg HO ? 所以反应后的各物料质量如下 : 双酚 A : 6 5312.5 × (1-95%)= 3 265.625kg 环氧氯丙烷 ： 54 615.4-50 345.05=4 270.35kg HCl ： 19 865.89 kg 环氧树脂 ： 90 348.96 kg 物料平衡表 输入物料 98 ％的环氧 氯乙烷 纯物质 环氧氯乙烷 质量（㎏） 54615.4 输出物料 环氧氯丙烷 双酚 A 环氧树脂 96 ％的苯 99.5 ％的 NaOH 参与反应物 质中水和杂 质 NaCl 质量 4270.35 3265.625 90348.96 22579.2 2319.17 49246.695 水 惰性杂质 双酚 A 水 惰性杂质 NaOH 111.46 1003.14 65312.5 2062.5 1375 23969.55 95 ％的双 酚 A 99.5 ％的 NaOH 水 惰性杂质 苯 水 48.18 72.27 22579.2 47.04 96 ％的苯 惰性杂质 总计 893.76 172090 31839.85 172090 回收过量环氧氯丙烷 ? 回收框图 反应釜所出 物料 冷却器 98 ％环氧氯丙烷 回收过量环氧氯丙烷 设冷却回收率为 97% ： 对于输入物料为一股： 环氧氯丙烷： 4 270.35kg 对于输出物料为一股： 环氧氯丙烷： 4 270.35 × 97%=4 142.24kg 环氧树脂收集 ? 环氧树脂回收进出料框图 99 ％的环氧树脂 99 ％的环氧树脂 96 ％的苯 回收脱苯釜 96 ％的苯 设备选型 常用反应器的类型有： ① 管式 反应器 ：由长径比较大的空管或填充管构成，可用 于实现气相反应和液相反应。 ② 釜式 反应器 ：由长径比较小的圆筒形容器构成，常装有 机械搅拌或气流搅拌装置 ③有固体颗粒 床层 的反应器 ：气体或 ( 和 ) 液体通过固定的 或运动的固体颗粒床层以实现多相反应过程，包括固定床 反应器、流化床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等 设备选型 ④ 塔式 反应器 ：用于实现气液相或液液相反应过程的塔式 设备，包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等 ⑤ 喷射 反应器 ：利用喷射器进行混合，实现气相或液相单 相反应过程和气液相、液液相等多相反应过程管式反应器 * * 设计题 目： 年产 5 万吨环氧树脂生产车间设计 指导教师 ： XXX ? ? ? 班 级 ：高分子 XX-X 学 生： XXX 学号 ： 11014XXXXX LOGO 环氧树脂的定义及特征 定义 ：分子中含有 2 个或 2 个以上环氧基 的高分子化合物。 最常用的双酚 A 型环氧树脂含 2 个环氧基。 特征 ： （ 1 ）粘接强度高，粘接面广。几乎可粘接所 有的金属和非金属，有“