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现场管理技能训练课程;现场干部的职责与作用 现场干部的技能结构 日常管理的基本问题 对待工作的意识 什么是一流的现场-树立标竿;高阶层经营者（Top Management） --导航至正确方向（Sail to the right direction）;（1）人员管理 提升人员的向心力，维持高昂的士气 （2）作业管理 拟定完善的工作计划，执行良好的工作方法 （3）品质管理 控制好工作的品质，执行自主品保，达到零缺点要求 （4）设备管理 正确的操作设备，维持零故障的生产 （5）安全管理 维护人员、产品、顾客的安全，做好必要措施 （6）成本管理 节用物料减少浪费降低成本; 岗位职责 5S OJT 问题解决 安全管理 团队管理 ;对待工作的意识;一流现场构成;内部用户原则;现场管理的基础:5S活动 现场改善的概念 现场改善的着眼点:七大浪费 现场改善的基本原则 现场问题分析与解决;整顿;区分必要的，不必要的，删除不必要的;对5S的错误认识;5S失败的原因;如何设立5S推广的阶段性目标与实施重点;浪费分布在整个价值流中 多余的库存 返工 等待时间 过多的搬运 多余的移动距离 测试与检验;全体员工在各自的工作区域内进行： 小规模 持续地 改变以产生积极影响。;;1、生产过剩 2、等待 3、工序设计不当 4、搬运 5、库存过高 6、动作不当 7、制造不良品;生产过剩;等 待;搬 运;加工方法不合理;;操作动作不合理;制造不良品;; A、 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 2)工作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？ 5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？ 7)是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？ 9)人际关系怎样？ 10)身体健康吗？ B、 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 2)能按工艺要求加工吗？ 3)是否正确润滑了？ 4)保养情况如何？ 5)是否经常出故障？ 6)工作准确度如何？ 7)设备布置正确吗？ 8)噪音如何？ 9)设备数量够吗？ 10)运转是否正常？ ; C、 ( Material ) 1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？ 3)标牌是否正确？ 4)有杂质???？ 5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？ 7)材料运输有差错吗？ 8)是否对加工过程足够注意？ 9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？ D、 ( Method ) 1)工艺标准合理吗？ 2)工艺标准提高了吗？ 3)工作方法安全吗？ 4)这种方法能保证质量吗？ 5)这种方法高效吗？ 6)工序安排合理吗？ 7)工艺卡是否正确？ 8)温度和湿度适宜吗？ 9)通风和光照良好吗？ 10)前后工序衔接好吗？;现场改善的基本方法;现场改善的基本方法;现场问题分析与解决 应用5-WHY快速寻找原因;第一个为什么：为什么停机了 ？ 机器过载，保险丝烧断。 第二个为什么：为什么会过载 ？ 轴承润滑不够。 第三个为什么：为什么润滑不够 ？ 机油泵没有抽上来足够的油。 第四个为什么：为什么机油泵抽油不够 ？ 泵体轴磨损。 第五个为什么：为什么泵体轴磨损 ？ 金属屑被吸入泵中。 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中 ？ 吸油泵没有过滤器 。。。。。。;王科长：你为何将木屑洒在地面上？ 操作工：因为地面有点滑，不安全。 王科长：为什么会滑，不安全？ 操作工：因为那儿有油渍。 王科长：为什么会有油渍？ 操作工：因为机器在漏油。 王科长：为什么会漏油？ 操作工：因为油箱处密封橡胶坏了。 王科长：为什么密封橡胶会坏？ 操作工：因为……;步 骤;改善的四原则;取消;合并;重排;简化;动作分析 ;基本动作要素及其符号表第一类 ;基本动作要素及其符号表第一类 ;基本动作要素及其符号表(第二类);基本动作要素及其符号表第二类;基本动作要素及其符号表第三类;动作要素的分类;动作