第二章数控加工编程基础2XXXX.pptxVIP

§ 2.5数控编程的工艺处理·加工路线的确定·对刀点，换刀点的选择·工件的装夹方式·切削用量的选择·数控加工常用刀具（铣刀）§ 2.5数控编程的工艺处理数控加工工艺的特点：（1）工序内容具体 （2）工序内容复杂 （3）工序内容严密（4）工序集中（5）加工精度不仅取决于加工过程，还取决于程编阶段 （存在逼近误差、圆整化误差、插补误差）编程员：工艺员数控编程的工艺处理应考虑： ● 零件的结构工艺性 ● 加工方法的选择和工序的安排 ● 对刀点，换刀点的选择 ● 工件的装夹方式 ● 切削用量的选择● 数控加工零件或加工内容的选择数控加工最适应类 ：1.加工精度高及加工形状复杂零件2.用数学模型描述的复杂曲线及曲面零件3.一次装夹完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多工序的零件4.不开敞内腔的壳体或盒腔零件数控加工较适应类：1.在通用机床上需制造复杂专用工装的零件2.需多次更改设计及精密复制的零件3.在通用机床上需作长时间调整才能加工的零件4.在通用机床上加工效率低、劳动强度大的零件数控加工不适应类：1.生产批量大的零件2.装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件3.材质不均、加工余量不稳定的零件4.必须用特定的工艺装备协调加工的零件§ 2. 5数控编程的工艺处理数控编程的工艺处理中要注意的问题：一、加工路线的确定数控机床加工过程中刀具相对于工件运动的轨迹和方向。一般原则：（1）应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求。**（2）应尽量缩短加工线路，减少刀具空行程时间和其它辅助时间。（3）方便数值计算，减少编程工作量，减少程序段数量。＊ 零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点＊ 注意加工方法的选择和工序的安排§ 2. 5数控编程的工艺处理举例：● 铣削加工（1）顺铣 / 逆铣：精铣削加工零件轮廓时，尽量采用顺铣加工减小机床的颤振§ 2. 5数控编程的工艺处理● 铣削加工（2）切入/切出位置：尽量遵循沿零件轮廓的切向切入/切出尽量避免沿零件轮廓的法向切入/切出沿零件轮廓的切向切入/切出沿零件轮廓的法向切入/切出§ 2. 5数控编程的工艺处理● 铣削加工切向切入切出（2）切入/切出位置：§ 2. 5数控编程的工艺处理● 铣削加工（3）轮廓铣削过程中应避免进给中途停顿切削进给过程中，工艺系统处于弹性变形状态下的平衡（4）若零件的加工余量较大，可用多次进给，逐渐切削的方法；最后留少量精加工余量（0.2~0.5mm)。（5）空间曲面加工三种加工路线的比较：空间曲面加工三种加工路线§ 2. 5数控编程的工艺处理凹槽加工 问题：槽中有凸台怎么办？§ 2. 5数控编程的工艺处理工件内槽圆角半径应大一些。 原因？ 内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，如果太小，刚度不足，影响表面加工质量，工艺性较差。因而内槽圆角半径应大一些。 (R0.2H)§ 2. 5数控编程的工艺处理rrrrddDD铣削零件底面时，槽底圆角半径r不应过大 原因？ 圆角r越大，d 越小（d=D-2r，D为铣刀直径），即铣刀端刃铣削平面的面积越小，加工表面的能力越差，工艺性也越差。当r大到一定程度时，甚至必须用球头刀加工，此时切削性能较差，应尽量避免。 § 2. 5数控编程的工艺处理加工方法的选择 固定斜角斜面加工§ 2. 5数控编程的工艺处理工序的安排 先外形，后内形内腔加工工序；相同的定位和夹紧最好一起进行，以减少重复定位；用相同刀具加工的工序最好一起进行，节省换刀时间；同一次装夹中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。 § 2. 5数控编程的工艺处理数控加工工序与常规加工工序的衔接 常规工序数控工序数控工序常规工序……除了必要的基准面加工、校正和热处理等工序外，要尽量减少数控加工工序与常规加工工序交接的次数。 § 2. 5数控编程的工艺处理● 钻削加工在满足零件精度的前提下，注意缩短加工线路。（B）一般习惯（C）进行尺寸换算，走刀路线最短，减少了空行程距离§ 2. 5数控编程的工艺处理镗削加工精镗孔系，保证各孔定位方向一致单向趋近定位点，避免传动系统误差对加工精度的影响。§ 2. 5数控编程的工艺处理刀具运动轨迹XR50f20R30工件轮廓R20C二、对刀点，换刀点的选择对刀点：在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点（起刀点） （程序起点）Z§ 2. 5数控编程的工艺处理用于确定刀具在机床上的位置的刀具上的特定点刀位点： 车刀镗刀钻头立铣刀、端铣刀面铣刀指状铣刀球头铣刀 对刀：就是使“对刀点”与“刀位点”重合的操作。§ 2. 5数控编程的工艺处理 选择对刀点的原则： 选在零件的设计基准或工艺基准上，或与之相关的位置上。选在对刀方便，便于测量的地方。选在便于坐标计算的地方 对刀点既可选在工件上，也可选在工件外。换刀点:对于多刀加工的机床，在加工过程中需要