第二章数控编程基础.pptxVIP

教案 2第二章 数控编程基础第一节 概述第二节 编程的基础知识第三节 常用准备功能指令编程方法第四节 数控编程的工艺处理第五节 编程中的数值计算第六节 自动编程简介教案 2校验和试切制作介质分析图样编写程序数值计算零件图第一节 概述一.数控编程的基本概念从零件图样到制成控制介质的全部过程称为数控编程。二.数控编程的内容和步骤 数控编程的内容：分析图样并确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切削。数控编程的步骤：1.分析图样、确定加工工艺过程2.数值计算3.编写零件加工程序4.制作控制介质5.程序校验和试切削教案 2第二节 编程的基础知识一.程序的结构1． 程序的构成　零件加工程序由程序号和若干个程序段组成。每个程序号由程序号地址码和程序的编号组成；每个程序段又由程序段号和若干个指令字组成，每个指令字由字母、符号、数字组成。 2． 程序段格式　程序段的长短、字数和字长都是可变的，字的排列顺序没有严格要求，不需要的字及与上一程序段相同的续效字可以不写。程序段一般格式为： N— G— X— Y— Z—… F— 　S— T— M—；程序段号 准备功能 尺寸 　进给功能 主轴转速 刀具功能 辅助功能3．主程序和子程序教案 2第二节 编程的基础知识二.数控机床的坐标系1.坐标轴的命名 坐标轴采用右手直角笛卡尔坐标系进行命名。1）坐标轴的命名规定第二节 编程的基础知识教案 22） 机床坐标系的确定方法（１）Z轴（２）X轴（３）Y轴（４）A、B、C的转向（５）附加坐标教案 2第二节 编程的基础知识机床原点的设置（车床）机床参考点（车床）2. 工件坐标系与编程坐标系（1） 机床坐标系与机床原点及机床参考点（2） 编程坐标系（3） 工件坐标系与工件原点（4） 机床坐标系与工件坐标系的关系教案 2第二节 编程的基础知识3.绝对坐标系与相对坐标系（1）绝对坐标系： 所有坐标值均从坐标原点计量的坐标系。所用的编程指令称为绝对指令。绝对坐标常用X、Y、Z代码表示。（2）增量坐标系： 运动轨迹的终点坐标值相对于起点计量的坐标系，其坐标原点是移动的。所用的编程指令称为增量指令。增量坐标常用U、V、W代码表示。例：如图加工直线AB， 在绝对坐标系中表示B点坐标值： XB＝30，YB＝50； 在增量坐标系中表示B点坐标值为： UB＝20，VB＝30教案 2第二节 编程的基础知识4.最小设定单位与编程尺寸的表示法 （1）最小设定单位： 数控系统能实现的最小位移量，又称脉冲当量（0.01～0.0001㎜）。 编程时，所有的编程尺寸都应转换成与最小设定单位相对应的数量。 （2）编程尺寸有两种表示法： 1） 以最小设定单位为最小单位来表示； 2） 以毫米为单位，以有效位小数来表示。 例：X=524.295㎜，Y=36.52㎜，最小设定单位为0.01㎜， 则： 1） 法表示：X52430 Z3652 2 ）法表示：X524.30 Z36.52教案 3第二节 编程的基础知识三.功能指令简介 程序段中的指令字可分为尺寸字和功能字（功能指令），功能指令可分为：准备功能G指令、辅助功能M指令，以及F、S、T指令。1.准备功能G指令（1）准备功能Ｇ指令：使机床或数控系统建立起某种加工方式的指令。（2）模态代码（续效代码）：该代码在一个程序段中被使用后就一直有效， 直到出现同组中的其它任一G代码时才失效。（3）非模态代码（非续效代码）：只在有该代码的程序段中有效的代码。 G指令通常位于程序段中尺寸字之前。 例 N010 G90 G00 X16 S600 T01 M03； N020 G01 X8 Y6 F100； N030 X0 Y0；教案 3第二节 编程的基础知识2.辅助功能M指令 （1）程序停止指令（M00）（2）选择停止指令（M01）（3）程序结束指令（M02）（4）与主轴有关的指令（M03、M04、M05）（5）换刀指令（M06）（6）与切削液有关的指令（M07、M08、M09）（7）运动部件夹紧与松开（M10、M11）（8）程序结束指令（M30）3. F、S、T指令 用进给速度指令用字母F及其后面的若干位数字来 表示，单位为mm/min或mm/r。 用字母S及其后面的若干位数字来表示，单位为r/min 在自动换刀的数控机床中，该指令用以选择所需的刀 具号和刀补号。（1）进给速度指令。（2）主轴转速指令。（3）刀具号指令。教案 300Op4 Z第三节 常用准备功能指令编程方法200X一.与坐标系有关指令1.绝对坐标指令与增量坐标指令（G90、G91） G90—绝对坐标指令 G91—增量坐标指令例 编制图中的移动量。绝对尺寸指令：G90 G01 X30